立轴制砂机减速机的故障原因以及解决办法

导读:　　　　如果发现立轴制砂机减速机的排气孔堵塞，应立即将其拆除，并更换为气体清洗过滤器。

立轴制砂机工作原理特殊，工作时必须配备减速器。

在使用过程中，减速器不可避免地会有一些故障。

如何正确解决这些问题？　　　　如果发现立轴制砂机减速机的排气孔堵塞，应立即将其拆除，并更换为气体清洗过滤器。

　　　　检查中发现立轴制砂机减速器油压、油温、流量数据异常。

过滤器和喷嘴必须清洁。

清洗后，检查润滑是否正常。

对于立轴制砂机的减速器轴承，在重新安装和重新装配时，需要添加适量的钙钠润滑脂进行润滑，约为轴承空间体积的三分之一。

　　　　当齿长和齿高方向的齿面损伤面积超过20%时，应成对更换齿轮。

更换后，应运行齿轮并进行负载测试。

齿长接触率高达60%，齿高达100%。

它只能在40分钟内正式使用。

在立轴制砂机上工作时，如果减速机油温超过80度或油池温度超过1度，或产生异常噪音，请停止使用。

检查原因并排除故障。

当减速器转动时，输出轴不转动。

减速器键连接可能会断开，需要拆下减速器。

　　　　锤头(板锤)冲击挤压在立轴制砂机高速旋转转子上产生的冲击动能迅速转化为变形功，在材料内部瞬间产生应力波，并迅速向四周传播，使材料内部的缺陷、裂纹和颗粒界面产生很大的应力集中，促使材料沿着这些脆弱的表面开裂和断裂。

立轴式制砂机运转不稳定的原因分析

立轴式制砂机轴承温度升高。

故障原因：①立轴式制砂机轴承部件有粉尘等进入；②轴承磨损严重；③轴承需要润滑油。

解决办法：①及时清理立轴式制砂机粉尘；②更换新的立轴式制砂机轴承；③及时添加润滑油。

　　立轴式制砂机出料粒度变大。

故障原因：①立轴式制砂机长时间运转导致传动部的三角带松动；②进料粒度过大；③立轴式制砂机叶轮转速不合理，效率变低。

解决办法：①调整立轴式制砂机三角带的松紧度或更换三角带；②严格控制立轴式制砂机进料粒度，按照标准给料；③调整叶轮转速，达到合理的标准。

　　立轴式制砂机运转不稳定。

故障原因：叶轮上的易损件磨损比较严重；②给料粒度过大；③叶轮流道有阻塞物，使进料不均匀而摆动。

解决办法：①检查易损件，并及时更换使叶轮达到平衡；②严格控制给料的粒度，不能超过设备所允许的值；③检查叶轮轮流道上的阻塞物并取出，经常对破碎腔进行清理。

　　立轴式制砂机轴承运转不灵活。

故障原因：立轴式制砂机的轴承密封盖内部进入了物料等导致。

解决办法：打开密封盖，清理异物。

立轴式制砂机在作业过程中发出异常声响。

故障原因：立轴式制砂机内部的连接螺栓或者衬板、叶轮等易损件松动。

解决办法：马上停机检擦，把松动的部件重新进行紧固安装。

锤式破碎机常见故障以及解决办法

锤式破碎机简介及用处：　　　　锤式破碎机适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，被破碎物料为煤、水泥、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等，其物料的抗压强度不超越300兆帕，湿度不大于15%,现在，锤式破碎机作为人工制砂的抱负产品被广泛应用。

　　　　锤式破碎机作业原理：　　　　锤式破碎机的首要作业部件为带有锤子（又称锤头）的转子。

转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。

电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。

物料自上部进料口进入机内，受高速运动的锤子的冲击、冲击、剪切、研磨作用而破坏。

在转子下部，设有筛板、破坏物料中小于筛孔尺度的粒级经过筛板排出，大于筛孔尺度的粗粒物料阻留在筛板上持续受到锤子的冲击和剪切，后经过筛板排出机外。

　　　　锤式破碎机故障及扫除：　　　　1、轴承过热　　　　原因：润滑脂缺乏；润滑脂过多；润滑脂污秽蜕变；轴承损坏。

　　　　扫除办法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；替换润滑脂；替换轴承。

　　　　2、出料粒度过大　　　　原因：锤头磨损过大；筛条开裂。

　　　　扫除办法：替换锤头；替换筛条。

　　　　3、产值削减　　　　原因：筛条缝隙被阻塞；加料不均匀。

　　　　扫除办法：泊车，整理筛条缝隙中的阻塞物；调整加料组织。

　　　　4、弹性联轴节产生敲击声　　　　原因：销轴松动；弹性圈磨损；　　　　扫除办法：泊车并拧紧销轴螺母；替换弹性圈。

　　　　5、机器内部产生敲击声　　　　原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件开裂。

　　　　扫除办法：泊车，整理破碎腔；查看衬板的紧固情况及锤与筛条之间的空隙；替换开裂零件。

　　　　6、机器轰动　　　　原因：替换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

　　　　消除办法：卸下锤头、按分量挑选锤头，使每支锤轴上锤的总分量与其相对锤轴上锤的总分量持平，即静平衡到达要求；替换锤头；替换销轴；电焊修补或替换；紧固地脚螺栓。

总结

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