反击式破碎机四种常见故障及解决方案

导读:故障三、反击式破碎机轴承发热：   解决方案：说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

故障一、如现在反击式破碎机皮带翻转：   解决方案：说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。

   故障二、如发现反击式破碎机出料粒度过大：   解决方案：说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。

故障三、反击式破碎机轴承发热：   解决方案：说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

   故障四、如发现破反击式破碎机振动异常：   解决方案：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

反击式破碎机常见故障及解决方案

反击式破碎机利用“石打铁”的原理，适用于不同物料规格的破碎，不仅破碎比大，而且单位电耗低，完全满足“多破少磨”的工艺要求，在矿山生产中有着广泛的应用。

但是，反击破的工作环境相对比较恶劣，长时间运转后，难免会出现故障。

一旦故障停机，会直接耽误石场工期，造成很大的损失。

但是如果对于反击破的常见故障及解决方案了然于心，就可以迅速找到故障原因和解决办法，快速恢复正产，降低损失。

今天山东诚邦重工就带大家来了解反击式破碎机常见故障及解决方案，希望对大家有用。

一、反击破出现闷车    反击破在运行中突然停机，导致这种故障发生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮带打滑、电压过低、轴承损坏等。

应对这些问题一一排除，比如清除排料口的堵塞物、调紧皮带、升高电压并保证电压的稳定性、更换轴承等。

二、设备弹簧部件产生断裂    造成这种故障出现的原因主要是在调小排料口时，未将弹簧放松。

因此，在处理时必须要对断裂的弹簧进行更换。

三、破碎腔内部异响    应该立即停机，检查破碎腔内部是否含有金属杂质或者零部件断裂，并清理破碎机腔；检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙，间隙过小也会导致异响。

四、设备运行中有胶味    导致这种问题发生的主要原因就是皮带打滑，与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味，或者是转子卡死，需要检查机腔内的转子情况并及时解决。

五、出料粒度过大    说明反击式破碎机板锤或反击衬板磨损严重，引起板锤与反击板的间隙过大，调整前后反击架间隙，或者更换衬板和板锤；调整反击架的位置，使得两侧与机架衬板间的间隙均匀；如果机架上的衬板磨损严重，应及时更换。

了解设备运行情况、实际操作工况、以及可能出现的故障，遇到问题迅速反应、及时解决，能有效避免因故障停机造成的损失。

 山东诚邦重工有限公司为山东金湖集团成员企业。

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多年来，公司秉承现代企业的科学管理模式，精工制造、锐意开拓，正在迅速崛起成为国内机械制造业的后起之秀。

反击式破碎机常见故障及解决方法

今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下反击式破碎机常见故障及解决方法。

一、如发现反击式破碎机出料粒度过大：1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。

2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。

3、进料粒度过大也会影响出料粒度。

二、如反击式破碎机皮带翻转：1、说明皮带磨损，需更换三角带。

2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

3、一定要注意三角带本身质量。

三、如发现反击式破碎机振动异常：1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。

3、转子不平衡，需调整。

4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

四、如发现反击式破碎机轴承发热：1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。

 2、轴承损坏，要及时更换轴承。

3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍一下反击式破碎机常见故障及解决方法，希望能够帮助大家更好的使用反击式破碎机。

总结

这篇有关反击式破碎机四种常见故障及解决方案的文章就介绍到这里了，更多关于反击式,破碎机,轴承,锤头,反击的相关文章请继续点击下方标题浏览