制砂机容易出现的故障以及处理方法

导读:　　(2)制砂机工作原理　　物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。

制砂机容易出现的故障以及处理方法郑州正科机械有限公司的对辊制砂机等设备针对高速铁路及建筑桥梁所需的砂石骨料生产具有重大作用，制砂机设备所出产的砂石粒度均匀，广泛的应用于当代高速公路、铁路及桥梁房屋建筑等，功不可没。

但是再******的机械，也有出故障的时候，那么，制砂机的常见故障有哪些呢?　　故障一、如何处理制砂机轴承温度过高?　　1、滚动轴承损坏处理方法：要更换滚动轴承;　　2、润滑油脏污处理方法：清洗轴承，更换润滑油;　　3、润滑油不足或过多处理方法：调整润滑油量。

　　故障二、制砂机的出料粒度明显增大怎么处理?　　1、打击板、蓖条和板锤间隙过大处理方法：要从新调整各部间隙;　　2、板锤、蓖条磨损过大处理方法：要及时更换新蓖条，将锤头调头。

　　故障三、如何处理细碎机产生的反常振动?　　1、板锤失去平衡处理方法：要按照要求重新选装板锤;　　2、板锤折弯失去平衡处理方法：停机更换板锤;　　3、轴承损坏处理方法：要停机更换轴承;　　4、给料不均匀处理方法：要调整给料量，均匀给料。

　　故障四、制砂机的产量明显下降，电机电流超过额定值怎么处理?　　1、给料不均匀处理方法：要调整给料;　　2、物料水分过高处理方法：造成糊缝，应减少物料水分值;　　3、蓖条间隙堵塞处理方法：停机清除蓖条上的堵塞物料;　　4、蓖条间隙过小处理方法：及时调整蓖条间隙。

　　故障五、如何处理细碎机的破碎腔内发生连续敲打声?　　1、不易破碎物进入机内处理方法：停车清除异物;　　2、衬板松动，板锤打击在衬板上处理方法：要紧固螺栓螺帽;　　3、板锤、蓖条断裂处理方法：要及时更换板锤和衬板。

vsi制砂机以及vsi制砂机设备故障的处理方法

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vsi制砂机设备诊断的******步是考虑对这样的量值如何进行监测。

郑州正科机械制造有限公司处理方法大致有两种；******，对务必要经常监视vsi制砂机的量值，通过定期停运来测定，或者拆卸修理vsi制砂机；第二，把不能直接测到的数据转换为与之密切相关的数据进行观测。

vsi制砂机安装不良或轴承有问题往往会引起电动机的异常振动和异音，因此，即使不拆卸vsi制砂机轴承也能观测出来电动机振动机与声音的异常。

******选择容易测量或测量少数几个量便能确定异常情况出现形态的vsi制砂机参数。

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制砂机用途、原理及常见故障处理方法

(1)制砂机用途　　制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣。

制砂机特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

　　制砂机在工程领域，是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。

制砂机在矿业领域，制砂机广泛地应用于磨矿前段工艺，能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。

由于其优良的低磨耗特性，制砂机也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用。

除此之外，由于对产品的零污染，制砂机能很好地适应于玻璃石英砂和其他高纯度材料的生产中，10-500t/h的生产能力范围，制砂机几乎可以满足任何生产要求。

　　(2)制砂机工作原理　　物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。

这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、摩擦和研磨破碎作用。

被破碎的物料由下部排料口排出。

和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。

在整个破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。

涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

　　(3)制砂机常见故障及解决方法：a.机体摆动过大，原因可能是叶轮上易损件磨损严重、给料粒度过大或者制砂机叶轮流道有阻塞物，排除方法为更换易制砂机损件、减小给料粒度或者取出阻塞物。

　　b.产品粒度过大，原因可能是三角带过松，排除方法为拉紧三角带。

　　c.空转阻力过大，原因可能是在轴承上密封盖内塞料，排除方法为打开上密封盖清除。

　　d.轴承发热，原因可能是缺油或进粉尘或者轴承损坏，排除方法为加油或清洗轴承或者更换轴承。

　　e.金属相碰声，原因可能是衬板或叶轮易损件脱落，排除方法为重新紧固。

总结

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