锤式破碎机堵塞的原因及解决方法

导读:    解决方法：为避免机器过载，根据机器的处理能力调整进纸速度；根据生产实际情况及时调整排料口尺寸，使破碎物料顺畅排出。

锤式破碎机拥塞可能是有下面几个缘故：1、积料过多或许破裂腔内存在不可破裂杂物，形成堵料。

2、排料口调节不当。

排料口尺寸没有根据破裂状况进行调节的话，可能会形成破裂后的物料不能赶紧排除，形成拥塞。

3、物料属性不符。

锤式破裂机合适破裂中等硬度下面的物料。

4、电念头障碍。

电念头出现障碍，使得破裂腔内的物料没有破裂，尺寸过大，无法排除，形成拥塞。

5、主要破裂部件因磨损等缘故出现要紧障碍。

当破裂物料的主要部分，动、定锥，因为磨损或其余缘故破损，使锤式破碎机的破裂力不足，无法完毕破裂或破裂不足。

尺寸较大，形成拥塞。

怎么处理锤式破碎机拥塞问题：1、首先咱们需求先停机，找到形成拥塞问题的缘故，而后处理这些问题。

2、假如是积料过多形成堵料，在给料时要关注平均给料，不要将不可破裂的物料放进破裂腔。

破裂物料时，要肯定该物料是否在锤式破裂机的破裂界线内，不合适运用锤式破裂机破裂的物料请选择合适的破裂机破裂。

3、出料口尺寸不当要调节出料口，要根据入料物料的本质调节出料口尺寸。

4、因电机障碍形成的堵料，要将破裂腔内的物料排除，再相关制作厂家维修设备。

5、因为动、定锥磨损形成堵料，日常要关注设备的爱护调养，赶紧调换易损件。

反击式破碎机阻塞原因和解决方法

物料阻塞是破碎机械设备的常见故障。

在破碎机械设备的生产过程中，一旦物料堵塞，设备将被迫停止并影响生产效率。

那么，反击和破损的原因是什么，如何处理呢？以下是造成反击式破碎机阻塞现象的原因和解决方法。

1、设备部件磨损严重    如果反击式破碎机的主要部件磨损，则物料的破碎效果也会造成堵塞。

    解决方案：注意检查部件的磨损，并及时更换严重磨损的部件，以确保物料的粉碎效果并减少物料的堵塞。

2、三角皮带松动，传动动能不足    破碎机依靠三角皮带将功率传递到料槽，以达到物料破碎的目的。

如果三角皮带太松，它将无法驱动食槽，影响物料的粉碎或阻止破碎的物料被顺利清除。

造成堵塞。

    解决方案：在生产破碎的过程中，请注意检查三角皮带的松紧度。

如果不合适，请及时调整。

3、反击破主轴损坏    如果主轴损坏，则将涉及设备的所有部件，并且将无法正常运行，从而使设备停止移动，从而导致物料阻塞。

    解决方案：运维人员需要更加注意主轴的保养和维修，及时润滑，保养良好，并及时解决问题，以免影响正常生产。

4、使用不当    造成阻塞的部分原因是操作员的错误，可能不熟悉过程或暂时的错误。

    解决方案：设备操作员必须经过严格的培训才能获得资格。

他们不仅必须熟悉设备的操作规范，而且必须了解整个生产线的过程。

5、在设计过程中出现破碎腔设计问题    破碎腔是冲击破碎机和冲击破碎机加工的主要场所。

完成后从下部排出。

如果设计不正确，该材料很容易在破碎腔的下部造成堵塞。

    解决方案：可以改善破碎腔。

采用弯曲的破碎腔，即破碎腔的咬合角从上到下逐渐减小。

这种类型的破碎腔有利于破碎的大块物料的掉落，也可以减小破碎的可能性。

物料可以从破碎区自由排出，从而可以平稳地排出物料并堵塞物料。

可以减少材料。

6、物料湿度大，粘稠大    如果原料的水含量大且粘度大，则破碎的物料将容易粘附在筛孔和衬板的侧面，从而导致破碎腔体积减小和筛孔通过率降低，导致材料堵塞。

    解决方案：您可以预热反击板和进料口，安装干燥设备，或使物料隔热以减少物料中的水分。

7、进料多速度快    当反击式破碎机进料过多且速度过快时，破碎和排放为时已晚，导致堵塞。

    解决方案：在进给过程中，请注意电流表指针的偏转角。

当进给量很大时，打破电流表的指针将太大。

当超过机器的额定电流时，将导致过载操作。

在这种情况下，太长的工作时间将导致材料阻塞甚至烧毁机器的电机。

一方面，当发生这种情况时，有必要立即减少进料量，并通过调节进料机进行调节。

8、设备运行缓慢    通常情况下，进料速度和出料速度是平衡的。

进料速度太快会导致堵塞，而卸料速度太慢也会导致大量物料堵塞机器内部，这会导致堵塞并使设备无法正常工作。

    解决方法：为避免机器过载，根据机器的处理能力调整进纸速度；根据生产实际情况及时调整排料口尺寸，使破碎物料顺畅排出。

如果破碎的物料变化，还应相应调整排出口的尺寸。

9、输送物料颗粒太大，物料硬度高    当材料的硬度大时，不容易破裂，或者进料的粒度超过了反击式破碎机所限制的很大范围。

当冲击板和板锤之间的压碎不够时，排出口也将被堵塞。

    解决方案：在物料进入破碎腔之前，应弄清冲击式破碎机的适用材料，尤其是对物料性质的要求，以确保正确地输入破碎机；将太多的物料放入破碎腔并不容易。

进料口可以安装电铃和报警灯，以控制进料，避免堵塞过多的物料；将大块物料粗碎后，将其放入破碎腔中，以使物料尽可能达到或接近破碎。

需要避免材料阻塞。

    当反击破碎机的出现问题时，我们必须首先找到问题的原因，然后采取针对性的措施来解决问题。

关于锤式破碎机的常见故障及解决方法

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，常被用来破碎坚硬的矿石物料。

在不同的艰难工作环境下，难免会出现一些小故障。

所以今天，我们就俩看看关于锤式破碎机的常见故障及解决方法：　　　　1、机器震动　　　　原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

　　　　解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

　　　　2、机器内部产生敲击声　　　　原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

　　　　解决方法：停止工作，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

　　　　3、弹性联轴节产生敲击声　　　　原因：销轴松动；弹性圈磨损。

　　　　解决方法：停止工作，并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

　　　　4、轴承过热　　　　原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

　　　　解决方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

　　　　5、产量减少　　　　原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

　　　　解决方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

　　　　6、出料粒度过大　　　　原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

　　　　解决方法：更换锤头；更换筛条。

　　　　以上这些就是我们德卓机械对于锤式破碎机的常见故障及解决方法所做的总结，相信可以给大家一些帮助，如果对于锤式破碎机您还有其他需要了解的地方，可以联系我们厂家，我们可以再做交流。

总结

这篇有关锤式破碎机堵塞的原因及解决方法的文章就介绍到这里了，更多关于物料,破碎,破碎机,破裂,进料的相关文章请继续点击下方标题浏览