关于锤式破碎机的常见故障及解决方法

导读:　　　　2、反击式破碎机震动异常：　　　　可能是进料尺寸过大；耐磨件磨损不均，反击锤头需要更换；转子不平衡，需调整，校对平衡；检查设备地脚螺栓是否紧固，并适当加固。

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，常被用来破碎坚硬的矿石物料。

在不同的艰难工作环境下，难免会出现一些小故障。

所以今天，我们就俩看看关于锤式破碎机的常见故障及解决方法：　　　　1、机器震动　　　　原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

　　　　解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

　　　　2、机器内部产生敲击声　　　　原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

　　　　解决方法：停止工作，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

　　　　3、弹性联轴节产生敲击声　　　　原因：销轴松动；弹性圈磨损。

　　　　解决方法：停止工作，并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

　　　　4、轴承过热　　　　原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

　　　　解决方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

　　　　5、产量减少　　　　原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

　　　　解决方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

　　　　6、出料粒度过大　　　　原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

　　　　解决方法：更换锤头；更换筛条。

　　　　以上这些就是我们德卓机械对于锤式破碎机的常见故障及解决方法所做的总结，相信可以给大家一些帮助，如果对于锤式破碎机您还有其他需要了解的地方，可以联系我们厂家，我们可以再做交流。

反击式破碎机常见故障及解决方法

今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下反击式破碎机常见故障及解决方法。

一、如发现反击式破碎机出料粒度过大：1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。

2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。

3、进料粒度过大也会影响出料粒度。

二、如反击式破碎机皮带翻转：1、说明皮带磨损，需更换三角带。

2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

3、一定要注意三角带本身质量。

三、如发现反击式破碎机振动异常：1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。

3、转子不平衡，需调整。

4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

四、如发现反击式破碎机轴承发热：1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。

 2、轴承损坏，要及时更换轴承。

3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍一下反击式破碎机常见故障及解决方法，希望能够帮助大家更好的使用反击式破碎机。

反击式破碎机的常见故障及解决方法

反击式破碎机的工作环境相对比较恶劣，长时间运转后，难免会出现故障。

一旦故障停机，会直接耽误石场工期，造成很大的损失。

所以下面我们就来看看反击式破碎机的常见故障及解决方法：　　　　1、反击式破碎机轴承发热：　　　　应检查轴承的润滑情况是否良好，正常情况下润滑油应该充满轴承座容积的50%；另外一种情况是润滑油变质、粘稠，需要清洗轴承，更换新的润滑油。

　　　　2、反击式破碎机震动异常：　　　　可能是进料尺寸过大；耐磨件磨损不均，反击锤头需要更换；转子不平衡，需调整，校对平衡；检查设备地脚螺栓是否紧固，并适当加固。

　　　　3、反击式破碎机出料粒度过大　　　　说明反击式破碎机板锤或反击衬板磨损严重，引起板锤与反击板的间隙过大，调整前后反击架间隙，或者更换衬板和板锤；调整反击架的位置，使得两侧与机架衬板间的间隙均匀；如果机架上的衬板磨损严重，应及时更换。

　　　　4、反击式破碎机运行过程中出现胶味　　　　皮带打滑，与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味，或者是转子卡死，需要检查机腔内的转子情况并及时解决。

　　　　5、反击式破碎机的皮带翻转　　　　主要是由于皮带破损，需更换三角带，注意保证皮带质量；或者是因为皮带轮装配的不合适问题，需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。

　　　　了解反击式破碎机的运行情况、实际操作工况、以及可能出现的故障，遇到问题迅速反应、及时解决，能有效避免因故障停机造成的损失。

总结

这篇有关关于锤式破碎机的常见故障及解决方法的文章就介绍到这里了，更多关于破碎机,反击式,锤头,更换,轴承的相关文章请继续点击下方标题浏览