导读:故障原因:1)承受大的负荷2)铸造留有密集型气孔等严重缺陷;3)使用不合格的肘板、肘板垫,破碎机在强力冲击时,肘板未发生自断保护;4)动颚在机架内发生位移,一端底部碰撞机架边护板;5)拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换;6)排料口小于规定极限;7)进料位置不对,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞击动颚头部。
制砂机由进料斗、分配器、旋流破碎腔、叶轮体、主轴组件、底座、传动装置、电机等七部分组成。
在使用的过程中,如果我们不可避免地会遇到一些伤害,那么我们就不应该忘记在使用的时候失去对它的爱,这样我们就可以用得更久。
让我介绍一些制砂机的常识。
制砂机的维护; 定期停机,打开观察门,观察冲砂机内部磨损情况。
进料管、锥帽、叶轮上下流道衬板、环向保护板和中间耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修复。
应同时更换耐磨块,以确保耐磨块的重量相同。
破碎机工作时,严禁打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险。
如果发现叶轮体磨损,应及时更换,并找制造商修理。
应特别注意的是,未经制造商批准,严禁制造叶轮。
制砂机传动三角带的张紧力应适当调整,以保证三角带受力均匀。
两台电机驱动时,应分组选择两侧的三角胶带,使每组的长度尽可能一致,以保证制砂机设备的高效率。
3.制砂机工作400小时时应加入适量润滑脂,工作2000小时时应打开主轴组件清洗轴承。
如果工作7200小时,需要更换新轴承。
制砂机故障排除; 制砂机中有材料时不能启动。
如果这样做,电机将由于电机启动压力过大而烧毁。
此外,还会有其他损害。
因此,在添加矿石材料之前,必须注意启动破碎机的顺序。
任何制砂机都有其适用范围,制砂机也是如此。
它要求加入的矿石原料的大小不能超过一定的大小。
如果太大,矿石原料会在制砂机的进料口堵塞。
此时,重量轻会影响生产,因为需要清理机器,而重量重则需要维护,因为石头会损坏叶轮。
所有的机械和设备都需要维修,否则机器中的铁件很容易因相互磨损而损坏。
使用一段时间后,制砂机需要检查是否需要添加润滑油,以便机器可以使用更长时间。
制砂机是用螺钉等固定在一起的,如果频繁剧烈运动,这些螺钉就会松动。
如果制砂机在使用过程中出现异常噪音,必须及时停机检查。
找出噪音的原因并拧紧它。
这种回答,如何照顾好自己的制砂机,是一个很大的帮助?如果您对制砂机仍有疑问,请及时与我们联系,我们一定会给您一个满意的答复!。
制砂生产线在工作过程中,它的整体工作效率不仅是由它的各个设备的质量决定的,也要根据后期保养与维护来决定。
因生产线属于流水作业,所以不管哪个设备出现问题,都会影响整个生产线的正常进行。
因此,郑州正科提醒每个制砂生产线、石料生产线厂家都要尤其注意设备日常维护与保养工作,不能只用不修,或者只修不保养。
定期对制砂生产线进行检修工作是非常有必要的。
1.及时保养 许多制砂生产线设备应在撤场前就要做好保养,然后运回停放场地。
比如象沥青混凝土拌合楼、水泥混凝土拌合制砂生产线设备、底基层料拌和制砂生产线设备、水泥混凝土路面摊铺制砂生产线设备、沥青混凝土路面摊铺制砂生产线设备等。
因在施工现场,水、电、人均有,便于制砂生产线设备的清洁、维修、调试。
而拌和楼这一类制砂生产线设备需一边运转,一边检修。
沥青混凝土摊铺机,沥青洒布车均须在料、油还是热的状态下才好搞清洁工作。
水泥混凝土制砂生产线设备要在水泥混凝土未凝固前做好清洁工作。
路面压实制砂生产线设备同样也应在工地撤场前做好清洁维修保养工作。
2.计划保养 统一协调维修,保养组织管理,注重保养。
对中、大型制砂生产线设备应有维修保养计划。
要按照交通部颁布《公路筑养路机械保修规程》规定按时、按项、按质进行制砂生产线设备维护保养,不要因制砂生产线设备工况好,工程进度紧而放弃维修保养,要防止以修代保,发现问题应及时排除,防患于未然。
3.零部件的保养上: 《1、柴油机冷却系统的制砂生产线保养检查节温器工作状态,防止柴油机水温过低或过高。
清除水套内水垢。
要选择低于工程机械使用地区******温度10℃左右,并具备冬季防冻,夏季防沸、防腐、防水垢的长效防冻液。
水箱一旦发现有泥砂淤积,马上清除。
《2、电器设备的保养检查蓄电池的电机接线。
检查调整电解液密度。
保养启动电机,调高发电机充电电压。
冬季应经常给蓄电池充电,保养预热装置。
《3、制动系统的保养注意制动液是否充足,破碎品质是否变差。
检查油水分离器,放污开关是否工作正常。
检查制动有无变弱、跑偏、制动踏板的蹬踏力度不足及制动不回的现象,及时进行调整 4.修理时应注意的问题 制砂生产线设备的正确修理与否直接关系到该制砂生产线设备使用寿命、能耗、工效、环保,安全性等,必须十分重视制砂生产线设备修理工作。
郑州正科提醒您:为了保证制砂生产线中的破碎机能够更好的运转,用户应该定期进行维护保养,以保证设备正常运行,制砂生产线投产后,必须定期对设备进行全面检查,包括重要部分的松动情况,皮带传动、轴承密封等。
另外,定期检查破碎机的主要零件如板锤、反击衬板的磨损情况,结合检修结果定期维修和更换,这样能够充分延长制砂设备的使用寿命,节约成本。
今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下颚式破碎机8大故障及解决方法。
1、故障现象:动鄂断裂。
故障原因:1)承受大的负荷2)铸造留有密集型气孔等严重缺陷;3)使用不合格的肘板、肘板垫,破碎机在强力冲击时,肘板未发生自断保护;4)动颚在机架内发生位移,一端底部碰撞机架边护板;5)拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换;6)排料口小于规定极限;7)进料位置不对,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞击动颚头部。
解决方法:1)更换动颚。
防止过大负荷(控制粒度,防铁块进入)。
2)更换动颚。
同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫;3)更换动颚。
同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚,更换已损坏的零件;4)更换动颚。
同时更换拉杆弹簧;5)更换动颚。
同时按要求调整排料口;6)更换动颚。
同时增做进料斗,确保下料均匀、平稳,且从中间分向二边。
2、故障现象:偏心轴弯曲或断裂。
故障原因:1)在主机吊装过程中发生侧翻,使偏心轴单边受力弯曲;2)被破碎物硬度超过设备规定适用的物料范围;3)主机长期超负运转;4)肘板不符标准,非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;5)偏心轴热处理不当,应力集中,造成短期内断裂。
解决方法:1)更换新的偏心轴,正确吊运主机;2)更换新的偏心轴,按破碎物料的抗压强度,配置合理规格的破碎设备;3)更换新的偏心轴,调正作业负荷或更换相适应的破碎机;4)更换新的偏心轴,不使用不符设计标准的肘板、肘板垫;5)更换新的偏心轴,使用热处理合格的偏心轴。
3、故障现象:肘板断裂。
故障原因:1)主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入;2)有非破碎物进入破碎腔;3)肘板与肘板垫之间不平行,有偏斜;4)铸件有较严重的铸造缺陷。
解决方法:1)更换肘板并控制进料粒度,并防止主机超负荷;2)更换肘板并采取措施,防止非破碎物进入破碎腔;3)更换肘板并更换已磨损的肘板垫,正确安装肘板;4)更换合格的肘板。
4、故障现象:主机突然停机(俗称:闷车)故障原因:1)排料口堵塞,造成满腔堵料;2)驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑;3)偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动;4)工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎;5)轴承损坏。
解决方法:1)清除排料口堵塞物,确保出料畅通;2)调紧或更换三角皮带;3)重新安装或更换紧定衬套;4)调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;5)更换轴承。
5、故障现象:剧烈的劈裂声后,动颚停止摆动,飞轮继续回转,拉杆弹簧松弛。
故障原因1)拉紧弹簧断裂;2)拉杆断裂;3)破碎腔内进入不能破碎的物料或其它原因使肘板脱落或断裂。
解决方法:1)更换拉紧弹簧;2)更换拉杆;3)扭开拉杆螺母,取下拉杆弹簧,将动颚挂起,更换重新安装或更换肘板。
6、故障现象:破碎腔堵塞,主电机的电流高于正常运转电流。
故障原因:1)大石块进入破碎腔上部,但没有对破碎腔造成完全堵塞。
2)破碎机下面的皮带机发生故障,排料口被堵。
3)进入粘性物料和其它杂物堵塞排料口喂料量太大。
解决方法:1)停车后,用钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机。
2)停止喂料,排除皮带机的故障,此时尽可能不停破碎机。
3)停止喂养料,疏通出料口,此时尽可能不停破碎机。
调慢喂料机转速,减少喂料量。
7、故障现象:活动颚板与固定颚板抖动并产生撞击声。
故障原因:颚板紧固螺栓松动或掉落。
破碎板固定螺栓断裂。
解决方法:1)紧固或配齐破碎板固定螺栓,如防松弹簧弹性不足更换;更换螺栓。
2)调正排料口,保证两颚板的正确间隙。
8、故障现象:调整装置失效或断裂,出料口堵塞。
颚式破碎机中的调整装置是用来调整破碎机排料口大小的,主要由调整楔块(斜块)、顶丝螺栓(或辅助液压缸)、锁紧拉杆等组成。
调整装置主要有3种形式:液压楔块调整、垫片调整和支持装置调整。
故障原因:1)楔形顶座水平向前移动的距离太大。
2)肘板、肘板垫自行采购或改制,不符合主机厂设计要求;3)调整座固定螺栓松动;4)调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。
解决方法:1)将楔形顶座向后拉回。
2)更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫;3)更换或紧固调整座螺栓;4)更换调整座。
以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的颚式破碎机8大故障及解决方法,希望能够帮助大家,我厂生产优质颚式破碎机,我们非常欢迎广大用户前来选购!。
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