导读:大理石制砂机由于长时间的磨损、过度给料或者给料中存在硬度较大的异物会造成设备发生较大的振幅,这时候就要及时的更换易损件、减小给料粒度以及严格控制给料,确保无硬度过大的异物出现在给料过程中。
大理石是一种重要的建筑原料、工业原料,但是天然的大理石由于形状各异、大小不一,需要使用相关设备对其粒形进行修整,***常用的“整形”工具就是大理石制砂机。
大理石制砂机通过“石打石”和“石打铁”的制砂原理对大理石的粒形进行修整,经过大理石制砂机加工的大理石成品基本呈立体状,粒度更加均匀。
大理石在使用过程中经常受到大理石物料的冲击,而且该设备需要定期进行维护保养,如果不进行保养,它会“老”的很快,在发生一些故障时,要及时采取相应的处理措施解决问题,只有这样才能确保设备拥有更长的使用寿命。
1、振动幅度过大大理石制砂机在运转过程中应该是比较平稳的,虽然大理石物料对设备的冲击比较大,但是目前生产大理石制砂机已经能够应对物料的强力冲击。
大理石制砂机由于长时间的磨损、过度给料或者给料中存在硬度较大的异物会造成设备发生较大的振幅,这时候就要及时的更换易损件、减小给料粒度以及严格控制给料,确保无硬度过大的异物出现在给料过程中。
2、成品粒度过粗大理石制砂机加工成品粒度过粗的主要原因是三角带的松动,这时要及时拉紧三角带。
大理石制砂机内部筛片发生研磨磨损也会导致大理石成品粒度过粗,这时候就要及时的更换筛片,每次作业前都要注意检查筛片的磨损情况。
3、轴承过热大理石制砂机在运转中可能会发生轴承过热的现象,主要原因在润滑,看润滑是否良好,检查轴承中是否有杂质,如有及时对轴承进行清洗。
长时间的磨损也会导致轴承过热,一旦发现轴承磨损要及时进行修补,若磨损严重,则应及时进行更换。
4、内部金属碰撞声设备在运转过程中,若能听见内部有金属板碰撞声,很有可能是零部件脱落,像衬板、叶轮或者紧固件,这时候要及时进行紧固、修整,避免对设备造成更大的影响。
若设备故障次数过多或者越来越频繁,则需及时进行更换,以免造成更大的经济损失。
大理石是一种重要的建筑原料、工业原料,但是天然的大理石由于形状各异、大小不一,需要使用相关设备对其粒形进行修整,***常用的“整形”工具就是大理石制砂机。
大理石制砂机通过“石打石”和“石打铁”的制砂原理对大理石的粒形进行修整,经过大理石制砂机加工的大理石成品基本呈立体状,粒度更加均匀。
大理石在使用过程中经常受到大理石物料的冲击,而且该设备需要定期进行维护保养,如果不进行保养,它会“老”的很快,在发生一些故障时,要及时采取相应的处理措施解决问题,只有这样才能确保设备拥有更长的使用寿命。
1、振动幅度过大大理石制砂机在运转过程中应该是比较平稳的,虽然大理石物料对设备的冲击比较大,但是目前生产大理石制砂机已经能够应对物料的强力冲击。
大理石制砂机由于长时间的磨损、过度给料或者给料中存在硬度较大的异物会造成设备发生较大的振幅,这时候就要及时的更换易损件、减小给料粒度以及严格控制给料,确保无硬度过大的异物出现在给料过程中。
2、成品粒度过粗大理石制砂机加工成品粒度过粗的主要原因是三角带的松动,这时要及时拉紧三角带。
大理石制砂机内部筛片发生研磨磨损也会导致大理石成品粒度过粗,这时候就要及时的更换筛片,每次作业前都要注意检查筛片的磨损情况。
3、轴承过热大理石制砂机在运转中可能会发生轴承过热的现象,主要原因在润滑,看润滑是否良好,检查轴承中是否有杂质,如有及时对轴承进行清洗。
长时间的磨损也会导致轴承过热,一旦发现轴承磨损要及时进行修补,若磨损严重,则应及时进行更换。
4、内部金属碰撞声设备在运转过程中,若能听见内部有金属板碰撞声,很有可能是零部件脱落,像衬板、叶轮或者紧固件,这时候要及时进行紧固、修整,避免对设备造成更大的影响。
若设备故障次数过多或者越来越频繁,则需及时进行更换,以免造成更大的经济损失。
今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下破碎机几大常见故障及处理办法。
故障1:不能破碎现 象:电机转,减速机转,从破碎机溢煤处理办法:停电检查减速机到破碎机的联轴器。
故障2:运转中停机现 象:堵转报警处理办法:停电检查破碎机内是否有硬物卡堵,堵转开关是否正常,并处理。
故障3:主轴承温度过高现 象:主轴承温度超过规定温度处理办法:检查润滑脂量和污染情况,检查轴承是否损坏并处理。
故障4:处理能力下降现 象:电机转,减速机转,从破碎机少量溢煤处理办法:检查液力偶合器是否泄漏是否损坏,并处理。
故障5:超粒度现 象:大块煤多处理办法:检查破碎机齿板是否断裂,齿板的齿牙是否断裂,齿板磨损,并更换齿板。
以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的破碎机几大常见故障及处理办法,我厂生产优质破碎机,我们非常欢迎广大用户前来选购!。
这篇有关大理石制砂机常见故障以及解决办法的文章就介绍到这里了,更多关于大理石,制砂机,轴承,给料,粒度的相关文章请继续点击下方标题浏览