导读:所以今天,我们就俩看看关于锤式破碎机的常见故障及解决方法: 1、机器震动 原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。
下面上海坤克路桥机械为大家介绍一下颚式破碎机常见故障及解决方法。
1、主机突然停机 这种现象俗称“闷车”。
发生这种情况,应该首先检查排料口是否堵塞,要确保出料畅通;其次检查驱动槽轮转动的三角皮带是否过松,应调紧或更换三角皮带;最后检查偏心轴紧定衬套是否松动造成偏心轴卡死,应重新安装或更换紧定衬套。
2、调整座断 调整座固定螺栓松动,需紧定调整座螺栓;调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷,需更换调整座及肘板、肘板垫(上海坤克路桥提醒:最好更换装配主机厂原装衬板、衬板垫,不要自行采购或改制)。
3、产品粒度变粗 颚式破碎机的齿板下部磨损严重的时候,产品粒度会变粗。
这种情况下,将齿板调头或调整排料口会使这种情况得到明显改善。
4、产量达不到出产标准 在确保工作场地电压符合主机重载要求的前提下,调整颚式破碎机的排料口,使之符合说明书的规定。
检查齿板齿距尺寸,如不符标准需更换颚板,调正定颚与动颚的相对位置,保证齿顶对齿根后,固定压紧,防止移位。
5、肘板断裂 当颚式破碎机超负荷运行或非破碎物进入破碎腔的时候,很容易引起肘板断裂,此时应该更换肘板并控制进料粒度,防止非破碎物进入破碎腔,并尽量避免主机超负荷工作。
如果肘板垫已经磨损,需随着肘板一起更换,选择合格的肘板正确安装。
6、轴承温度过高 正常工作情况下,轴承的温升不应超过35℃,最高温度不得超过70℃。
如果温度过高,应该加入适量润滑脂、用垫片调整轴承松紧程度修整轴承座瓦或更换轴承,因为这种情况可能是由轴承间隙不适合、轴承接触不好或轴承损坏引起的。
以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的颚式破碎机常见故障及解决方法,希望能够帮助大家更好的使用颚式破碎机。
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的,常被用来破碎坚硬的矿石物料。
在不同的艰难工作环境下,难免会出现一些小故障。
所以今天,我们就俩看看关于锤式破碎机的常见故障及解决方法: 1、机器震动 原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。
解决方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。
2、机器内部产生敲击声 原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。
解决方法:停止工作,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
3、弹性联轴节产生敲击声 原因:销轴松动;弹性圈磨损。
解决方法:停止工作,并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。
4、轴承过热 原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。
解决方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。
5、产量减少 原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。
解决方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。
6、出料粒度过大 原因:锤头磨损过大;筛条断裂。
解决方法:更换锤头;更换筛条。
以上这些就是我们德卓机械对于锤式破碎机的常见故障及解决方法所做的总结,相信可以给大家一些帮助,如果对于锤式破碎机您还有其他需要了解的地方,可以联系我们厂家,我们可以再做交流。
今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下反击式破碎机常见故障及解决方法。
一、如发现反击式破碎机出料粒度过大:1、说明锤头磨损,需将锤头调闲或更换。
2、锤头与反击板的间隙过大,一般调整为15-20mm。
3、进料粒度过大也会影响出料粒度。
二、如反击式破碎机皮带翻转:1、说明皮带磨损,需更换三角带。
2、因为皮带输装配的问题,需将皮带轮调整在同一平面上。
3、一定要注意三角带本身质量。
三、如发现反击式破碎机振动异常:1、说明物料过大,可以检查一下进料尺寸。
2、磨损不均,说明反击锤头需要更换。
3、转子不平衡,需调整。
4、基础处理不当,需检查地脚螺栓并加固。
四、如发现反击式破碎机轴承发热:1、说明轴承缺油,需及时加油,当然加油过多也会使轴承发热,加油时一定要检查油位。
2、轴承损坏,要及时更换轴承。
3、上盖过紧,要调节好螺栓,松紧适度为宜。
以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍一下反击式破碎机常见故障及解决方法,希望能够帮助大家更好的使用反击式破碎机。
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