立轴式制砂机运转不稳定的原因分析

导读:解决办法：①调整立轴式制砂机三角带的松紧度或更换三角带；②严格控制立轴式制砂机进料粒度，按照标准给料；③调整叶轮转速，达到合理的标准。

立轴式制砂机轴承温度升高。

故障原因：①立轴式制砂机轴承部件有粉尘等进入；②轴承磨损严重；③轴承需要润滑油。

解决办法：①及时清理立轴式制砂机粉尘；②更换新的立轴式制砂机轴承；③及时添加润滑油。

　　立轴式制砂机出料粒度变大。

故障原因：①立轴式制砂机长时间运转导致传动部的三角带松动；②进料粒度过大；③立轴式制砂机叶轮转速不合理，效率变低。

解决办法：①调整立轴式制砂机三角带的松紧度或更换三角带；②严格控制立轴式制砂机进料粒度，按照标准给料；③调整叶轮转速，达到合理的标准。

　　立轴式制砂机运转不稳定。

故障原因：叶轮上的易损件磨损比较严重；②给料粒度过大；③叶轮流道有阻塞物，使进料不均匀而摆动。

解决办法：①检查易损件，并及时更换使叶轮达到平衡；②严格控制给料的粒度，不能超过设备所允许的值；③检查叶轮轮流道上的阻塞物并取出，经常对破碎腔进行清理。

　　立轴式制砂机轴承运转不灵活。

故障原因：立轴式制砂机的轴承密封盖内部进入了物料等导致。

解决办法：打开密封盖，清理异物。

立轴式制砂机在作业过程中发出异常声响。

故障原因：立轴式制砂机内部的连接螺栓或者衬板、叶轮等易损件松动。

解决办法：马上停机检擦，把松动的部件重新进行紧固安装。

破碎机运转不稳定原因有哪些

当在使用破碎机的时候，只有其运行稳定了，那样才能确保其设备的正常使用，但是往往事与愿违，破碎机会因为一些细小的细节而使其设备出现运行不稳的现象出现，那都有哪些原因而使其运转不稳呢，下面山东破碎机厂家就来简单讲讲。

1、当破碎机的时候，当操作不当的时候，也是会发生这种现象的。

2、因设备是高速运转的机器，所以当设备在使用的时候如果调速度没有调好的话，那也是会发生运转不稳的现象的。

3、当破碎机在使用的时候会因为供油杆的位置与低速时供油齿杆的位置相当的时候。

当出现供料不均匀的情况下，误差过大的话，那就会在使用的时候影响到运转的稳定性。

4、破碎机在使用的时候，因为其设备的出油阀部件质量不均匀，会使其设备在使用的时候出现断油不一致，因此当在使用的时候当出现这种情况的时候，也是会发生不稳的现象。

破碎机的拆卸：1、破碎机更换最频繁的是推力板，即肘板。

整体连杆的破碎机必须要拆下推力板，先拧出挡板螺栓，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其它起重设备上，然后才可以松开水平拉杆一端的弹簧，把动颚拉到固定颚方向，取出推力板。

如果要取出后推力板的话，应该将连杆与前推力板和动颚一起拉开，取出后推力板。

2、推力板卸下后，切断稀油润滑管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。

3、破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下，把电动机（连同皮带）沿滑轨尽量向破碎机移近，取下三角皮带。

4、然后用吊车把轴提起。

破碎机厂家为了拆卸动颚，必须先切断干油润滑油管，拆开拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其它提升设备将动颚拉出。

制砂机设备在运行中的常见故障进行分析

制砂机设备在运行中的常见故障进行分析郑州正科机械制造有限公司生产的制砂机设备是大型机制砂生产装置中的关键设备之一。

其结构紧凑，密封性好，噪声小，工作可靠，效果较好，但其配套设施较多，结构较复杂，故在运行中时常有随机故障。

出现本文主要对制砂机设备在运行中的常见故障进行分析，针对不同故障的不同原因，对其处理方法进行归纳总结。

1）过载跳车过载跳车是一次破碎辊或二次破碎平辊的过载保护动作，其主要原因如下：①基建安装残留及运行或检修中硬质杂物进入制砂机设备，引起破碎辊卡涩及出口溜槽出料不畅甚至堵塞。

②物料成粒率低且含水量高、粘度大，引起破碎机内粘、积、结料多及出口堵料。

③操作不娴熟，工况不稳定，且有时天气潮湿，物料含水量高，大颗粒多，造成破碎机超负荷及破碎腔内粘、积、结料多和进口、出口堵料。

④二次制砂机设备的刮料板与平辊的间隙过小。

⑤清理工作不及时，次数不够或不彻底，至使制砂机内及出口积、结、存料多。

⑥V型三角传输皮带损坏。

处理方法：①加强对制砂机设备之前工序的检查，及时清理皮带输送机上吸铁器，严禁硬质杂物进入破碎机。

②加大技术攻关，修改造粒曲线，稳定干燥系统，保证物料成粒率，严控产品含水量。

③在进、出口溜槽上增开检查门，方便清理。

④正确调整刮料板与平辊的间隙。

⑤强化现场巡检，及时输通、清理杂物和积料；及时更换三角传输带。

2）一次破碎效果差，二次破碎效果符合要求其主要原因是：①原始安装时，一次破碎间隙调定的大；②硬质杂物进入破碎机内，造成一次破碎缘梳齿板损坏，部分梳齿被打断，工作间隙变大。

3）位移传感器损坏制砂机设备的位移传感器因其外部金属套筒折断、脱落，进而损坏传感器内部的位移探头，造成间隙测量不准、设备运转失常。

通过检查、分析引起套筒损坏的主要原因是该处振动较大，磨损快。

为此，可在其支架两侧焊接2块钢板作为加强筋予以减振，效果良好。

4）液压系统故障液压油温度高主要是因电磁阀动作（外送油一打压一卸压）频繁引起的，而频繁的动作加速了空气开关的损坏；动作过于缓慢和联锁动作可能与PLC程序原设定值有关，故采取以下措施：①调整PLC程序等相关的原设定值，并对电磁阀增加了工作延时。

②调整油温联锁值。

③更换损坏的相应空气开关等零部件。

5）减速机故障主要原因是大颗粒物料多，超负荷运行和开停车频繁。

更换相应损坏件复位之后，运行良好。

对此，需稳定工况，优化操作，减少停车次数，保证装置平稳运行。

6）制砂机设备V型三角传输皮带损坏较快且更换较麻烦三角传输带损坏的主要原因：一是传动轮的皮带槽中局部积料、结疤，而且较实，常引起皮带侧立、翻个所造成；二是新旧皮带混用（每组皮带为6根），损坏不是整组更换。

由于原设计的传输带护罩是一个整体，不但长、高而且重，更换三角带相当麻烦。

对此，可将护罩割分为两部分，并在其上部开设手孔，方便三角带的更换及皮带槽中积料的清理。

总结

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