电磁振动给料机的常见故障及解决方法

导读:其原因及处理办法如下：　　　　（1）振荡筛筛面上物料活动不畅的原因主要有3种：一是筛箱韧度不行，联接螺栓振松，应及时紧固；二是筛箱的横向水平不平衡，要从支承脚绷簧本身找毛病，当即换绷簧或改支座尺度，也有可能筛面网破损，当即替换筛网即可；第三种可能是操作不妥，即给料不平衡引起的。

电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备，把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓中定量、均匀、连续地输送到受料装置中，上料效率高、定向性能优良、结构简单、工作稳定可靠。

但是电磁振动给料机如果在使用一段时间之后，或许就会出现一些故障，这是所有的设备都无可避免的，所以当出现故障时，就要找到原因并且进行解决，这样才能使设备再次正常运行。

所以今天，我们就来看一看关于电磁振动给料机的常见故障及解决方法：　　　　1、电磁振动给料机在定向振动同时，出现扭转振动，只需调整激振器的激振力作用线，使其过槽休重心即可避免扭转振动。

　　　　2、物料输送方向发生偏斜，只需调整电磁振动给料机槽体中心线与激振力作用线在同一垂直面内，这样即可避免物料输送方向发生偏斜。

　　　　3、振幅太小，这是由于气隙太大，增大电流和功率的消耗引起的，只需调整气隙至标准值即可。

　　　　4、铁芯和衔铁发生碰撞，造成损坏，只需调整气隙达标准值，并使铁芯和衔铁的工作面平行。

　　　　5、基础和构架振动较大，这是由于电磁振动给料机振弹簧刚度较大，引起基础和构架产生较大振动。

应减小隔振弹簧的刚度。

　　　　希望以上我们所总结的可以帮助到使用电磁振动给料机的用户们，当然了，我们德卓机械作为专业的厂家，对于电磁振动给料机和其他设备都有一定的了解，如果您对于设备还有不了解的可以随时联系我们，我们会给您做详细的解答。

关于锤式破碎机的常见故障及解决方法

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，常被用来破碎坚硬的矿石物料。

在不同的艰难工作环境下，难免会出现一些小故障。

所以今天，我们就俩看看关于锤式破碎机的常见故障及解决方法：　　　　1、机器震动　　　　原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

　　　　解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

　　　　2、机器内部产生敲击声　　　　原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

　　　　解决方法：停止工作，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

　　　　3、弹性联轴节产生敲击声　　　　原因：销轴松动；弹性圈磨损。

　　　　解决方法：停止工作，并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

　　　　4、轴承过热　　　　原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

　　　　解决方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

　　　　5、产量减少　　　　原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

　　　　解决方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

　　　　6、出料粒度过大　　　　原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

　　　　解决方法：更换锤头；更换筛条。

　　　　以上这些就是我们德卓机械对于锤式破碎机的常见故障及解决方法所做的总结，相信可以给大家一些帮助，如果对于锤式破碎机您还有其他需要了解的地方，可以联系我们厂家，我们可以再做交流。

振动筛常见故障及解决办法

振荡筛主体部件频频发作损坏事端，直接影响振荡筛的出产效率。

做好日常检修作业，剖析常见的毛病原因，以进步振荡筛的作业效率、延伸其运用寿命。

本文共享振荡筛筛分精度和产值达不到要求，以及堵网和歪曲振荡问题的原因和处理方案。

　　　　1、筛分精度达不到要求　　　　这一问题是许多用户常常遇到的，因为物料精度影响产品质量，所以排在常见毛病的第一位。

影响筛分精度不行的原因主要有筛网目数缺乏、筛网张紧度不行、筛网破损、激振力缺乏、长度不行等。

　　　　关于以上呈现的问题，能够采纳的办法有：　　　　①替换相应筛网，运用正规筛网完成精度达标；　　　　②筛网张紧度不行，能够运用专用的装网工装或专业的装网机完成理想张紧；　　　　③一旦呈现筛网破损，应当即停机替换；　　　　④电机激振力缺乏也会引起筛分精度不行，合理地调整电机激振力能够有用进步筛分精度；　　　　⑤筛机长度决议筛分进展，合理添加筛面长度也是进步筛分精度的有用办法。

　　　　2、产值达不到出产要求　　　　影响产值的要素有筛机类型不对、电机功率缺乏、筛网挑选不合理。

　　　　关于这些问题能够采纳的办法有：　　　　①筛分直径决议产值和质量，所以合理添加筛面直径能够有用添加产值；　　　　②不同类型的振荡筛运用的振荡电机也不同，如筛机装备的电机不匹配就会影响产值，假如发现这一问题，请及时替换电机；　　　　③筛网目数越高筛分精度越好，筛分精度高就会影响产值，所以合理添加开孔率，能够有用的进步产值。

　　　　3、堵网问题　　　　不论什么样的物料在出产进程中都会呈现堵网问题，所以清网设备不行短少。

在处理堵网问题前，应当先查找物料堵网的原因。

常见的原因有物料本身特性、物料外形不规则。

　　　　关于这些问题能够采纳的办法有：　　　　①由物料的粘性、吸附性、团聚、静电等特性引起的问题，能够选用相对应的清网设备，如超声波清网设备等设备；　　　　②假如物料外形不规则，呈多边形或条形，就需求运用冲孔板进行清网。

　　　　4、振荡筛扭振现象　　　　振荡筛运转进程中的任一环节呈现毛病，均会影响到下一出产程序。

当振荡筛震源发作的激振力作用方向发作偏移或许绷簧阻尼参数呈现毛病后，则会导致筛箱发作“歪曲振荡现象”，发作物料跑偏、共振、阻滞等现象。

　　　　设备呈现“歪曲振荡现象”后，不仅会影响筛分作用，还会对设备结构造成损坏，进而导致振荡力散布不均匀，设备筛箱振裂，大大缩短振荡筛的运用寿命。

其原因及处理办法如下：　　　　（1）振荡筛筛面上物料活动不畅的原因主要有3种：一是筛箱韧度不行，联接螺栓振松，应及时紧固；二是筛箱的横向水平不平衡，要从支承脚绷簧本身找毛病，当即换绷簧或改支座尺度，也有可能筛面网破损，当即替换筛网即可；第三种可能是操作不妥，即给料不平衡引起的。

　　　　（2）振荡筛不能起动或许振幅小，应查看有无妨碍，电机有无损坏，线路中元件有无损坏或电压缺乏，假如能够扫除这几方面的问题，能够查看振荡筛面上的物料是否堆积太多，然后清除。

另一方面查看联轴节螺栓是否脱落，依照需求调整偏疼轴加剧块或许是副偏疼块的方位。

　　　　（3）在临界频率下作业时间太长，会使振荡筛侧板裂纹，横梁开裂，结构件损坏。

可能是侧板紧固螺栓松懈，绷簧变形或许是偏疼块误差过大。

此刻应替换已损坏的零件，拧紧螺栓。

　　　　（4）振荡筛旋转太慢，轴承发热，这说明平常的保养不及时，轴承润滑脂缺乏，或许是新加油脂的质量问题，致使轴承阻塞迷宫密封卡塞。

　　　　（5）振荡筛筛分质量欠好，导致网孔阻塞、物猜中的粒度和湿度添加，上料层过厚，给料不平等。

还有可能筛网的两头拉得不紧，致使皮带过松，拖动中无力。

处理完毕存在问题，能够逆向旋转一段时间，以进步筛分质量。

　　　　（6）轴承损坏、螺栓松动、横梁开裂和绷簧损坏，导致振荡筛噪声过大。

除及时螺栓可拧紧外，均需替换零件。

　　　　振荡筛在运转进程中常常会发作毛病，毛病发作后要当即查出问题原因。

一起，应加强直线振荡筛的日常保护和保养，装备专业技术人员进行操作，做到专人专职。

只要这样，设备能更好地为企业效劳，创造价值。

总结

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