破碎机的常见故障及解决方法

导读:　　　　2、反击式破碎机震动异常：　　　　可能是进料尺寸过大；耐磨件磨损不均，反击锤头需要更换；转子不平衡，需调整，校对平衡；检查设备地脚螺栓是否紧固，并适当加固。

1、启动对照初霎时破裂机剧烈轰动。

缘故：在调换锤头或对调锤头后，转子的平均试验不良。

方式：卸下锤头并重新选配锤头(按分量选)，使每排锤头的总分量与对面一排锤头总分量相当。

2、在破裂机中有敲击声。

缘故：装衬板的不变松动;锤头敲到衬板，锤头、螺栓轴或园盘破损;轴承盖松动。

方式：检验衬板的不变;检验转子与筛子之间的间隙;调换破损的零件;检验并紧固轴承盖。

3、轴承发烧(用手触摸1-2秒就不能忍耐)。

缘故：光滑不足，油脏或轴承破损。

方式：检验油量及是否干净。

如继续发烧，可调换光滑油，如换油后没效，则一定修缮轴承。

4、转子的转速降低，破裂机被物料塞住停车。

缘故：给料不平均，破裂机周期地超负荷;传动皮带打滑，格筛拥塞。

方式：消除装料不平均的缘故;调紧皮带，整理筛子。

5、已破裂物料粒度增大。

缘故:锤头磨损大，筛条破损，筛子被拥塞物料跳到筛子外边。

方式:调换或对调磨损的锤头，检验格筛是否完整，好用，消除筛子并找出筛子粘住的缘故。

6、只要投料，锤破机电工程流就会抬高，而且居高不下;不投料时，电流就会逐步降下来。

缘故：物料太湿，致使衬板粘料，筛板孔被堵住，形成物料的破裂功效降低，破裂后物料无法赶紧从筛板排除。

方式：这时不妨给锤破机扔进一些硬物料，用硬物料在破裂同时来敲击衬板、筛板上湿料，抵达整理粘料目标。

假如用硬物料方式不能处理，注脚粘料现象要紧，只能停机整理。

7、锤破机的投料并不多，但电流很高，而且电流振动不大。

缘故：可能是锤头或衬板、筛板磨损要紧，形成锤头与筛板间隔大，使得及格物料不能赶紧排除。

方式：调换锤头、衬板、筛板等方式调节间隙，保证锤头与各处的间隙符合设计要求。

8、出料粒度变大，但依旧符合原料颗粒级配要求。

缘故：可能是锤头、衬板磨损，破裂功效不好;或许是筛板运用时光过长，孔径变大。

方式：检验磨损的零件并立刻调换。

假如在出料中出现块料，则可能是筛板片面破损，应马上调换。

9、空载启动车时所有正常，但一投入料转子的转速赶快降低，甚而出现停转。

缘故：可能是传动带太松，应调节传动带，使其松紧水准合适。

方式：当V带静止时能按下1-2个V带的厚度为宜，或许给皮带涂抹松清香粉、皮带脂，减小皮带打滑现象。

10、锤破机的电流振动过大。

缘故：供料不均,或许是入料中含有大块料形成的。

方式:经过平均布料、减少过大的块料来保证锤破机的工作电流振动界线不该该超出20A。

11、锤破机振动大。

可能是由于锤头分量相差很大，在调换锤头时应尽管在一个圆周上选用分量基本相当、新旧水准相同的锤头。

些外，假如轴承破损、地脚螺栓松动、轴承座松动等也会形成锤破机的轰动大。

锤破机在工作时出现轰动，一定停机检验，不能带病工作，不然会对锤破机形成很大的侵害。

关于锤式破碎机的常见故障及解决方法

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，常被用来破碎坚硬的矿石物料。

在不同的艰难工作环境下，难免会出现一些小故障。

所以今天，我们就俩看看关于锤式破碎机的常见故障及解决方法：　　　　1、机器震动　　　　原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

　　　　解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

　　　　2、机器内部产生敲击声　　　　原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

　　　　解决方法：停止工作，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

　　　　3、弹性联轴节产生敲击声　　　　原因：销轴松动；弹性圈磨损。

　　　　解决方法：停止工作，并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

　　　　4、轴承过热　　　　原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

　　　　解决方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

　　　　5、产量减少　　　　原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

　　　　解决方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

　　　　6、出料粒度过大　　　　原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

　　　　解决方法：更换锤头；更换筛条。

　　　　以上这些就是我们德卓机械对于锤式破碎机的常见故障及解决方法所做的总结，相信可以给大家一些帮助，如果对于锤式破碎机您还有其他需要了解的地方，可以联系我们厂家，我们可以再做交流。

反击式破碎机常见故障及解决方法

今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下反击式破碎机常见故障及解决方法。

一、如发现反击式破碎机出料粒度过大：1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。

2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。

3、进料粒度过大也会影响出料粒度。

二、如反击式破碎机皮带翻转：1、说明皮带磨损，需更换三角带。

2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

3、一定要注意三角带本身质量。

三、如发现反击式破碎机振动异常：1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。

3、转子不平衡，需调整。

4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

四、如发现反击式破碎机轴承发热：1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。

 2、轴承损坏，要及时更换轴承。

3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍一下反击式破碎机常见故障及解决方法，希望能够帮助大家更好的使用反击式破碎机。

反击式破碎机的常见故障及解决方法

反击式破碎机的工作环境相对比较恶劣，长时间运转后，难免会出现故障。

一旦故障停机，会直接耽误石场工期，造成很大的损失。

所以下面我们就来看看反击式破碎机的常见故障及解决方法：　　　　1、反击式破碎机轴承发热：　　　　应检查轴承的润滑情况是否良好，正常情况下润滑油应该充满轴承座容积的50%；另外一种情况是润滑油变质、粘稠，需要清洗轴承，更换新的润滑油。

　　　　2、反击式破碎机震动异常：　　　　可能是进料尺寸过大；耐磨件磨损不均，反击锤头需要更换；转子不平衡，需调整，校对平衡；检查设备地脚螺栓是否紧固，并适当加固。

　　　　3、反击式破碎机出料粒度过大　　　　说明反击式破碎机板锤或反击衬板磨损严重，引起板锤与反击板的间隙过大，调整前后反击架间隙，或者更换衬板和板锤；调整反击架的位置，使得两侧与机架衬板间的间隙均匀；如果机架上的衬板磨损严重，应及时更换。

　　　　4、反击式破碎机运行过程中出现胶味　　　　皮带打滑，与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味，或者是转子卡死，需要检查机腔内的转子情况并及时解决。

　　　　5、反击式破碎机的皮带翻转　　　　主要是由于皮带破损，需更换三角带，注意保证皮带质量；或者是因为皮带轮装配的不合适问题，需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。

　　　　了解反击式破碎机的运行情况、实际操作工况、以及可能出现的故障，遇到问题迅速反应、及时解决，能有效避免因故障停机造成的损失。

总结

这篇有关破碎机的常见故障及解决方法的文章就介绍到这里了，更多关于锤头,破碎机,反击式,轴承,衬板的相关文章请继续点击下方标题浏览