颚式破碎机偏心轴的两种故障修复技巧

导读:故障原因：1）承受大的负荷2）铸造留有密集型气孔等严重缺陷；3）使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护；4）动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；5）拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；6）排料口小于规定极限；7）进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。

今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下颚式破碎机偏心轴的两种故障修复技巧。

一、刷镀技术修复轴刷镀技术修复轴的步骤如下：1、刷镀前在轴颈表面用TGY-1活化液通电进行电化处理，获得清洁的楔面。

2、把轴夹在车床上（用顶针作为工艺基标）作慢速旋转。

3、用牙形的刷镀笔上包裹棉套，沾着TDY-102快速镍溶液与工件接触，并相对运动，溶液中的金属离子在电场作用下向工作表面迁移，放电后，结晶积沉在轴颈表面上，形成坚实的镀层。

用刷镀技术修复的轴颈镀层厚度均匀，涂镀层与基体金属结合强度及其它理化指标均达到规定要求，由于镀层表面光洁，无需再进行磨削加工。

在整个刷镀过程中，工件加热温度＜70℃),不会引起材料变形及金相组织变化。

且涂镀溶液可循环使用，所花费用不多。

无论是堆焊还是刷镀修复轴，都能大大节约钢材。

减少维修费用，同时缩短维修时间，为正常生产创造条件。

二、堆焊法修理偏心轴%堆焊法修复偏心轴轴颈的方法是在磨损的轴颈处堆焊一定厚度，然后精车加工到位。

1、把轴拆下后在车床上将磨损的轴颈车小5~10m。

也可不车而直接堆焊。

2、把轴颈上的油污清洗干净，毛刺去掉。

3、将堆焊部位及相邻部位升温。

升温方法有两种。

一种是用氧焊枪围绕颈圆周加热，轴可支承在一滚轮顶尖上转动，这样可使整个圆周上温度接近一致。

另一种是把铜线缠绕在轴两端升温。

两种方法的加热温度都应达到750℃。

在热状态下进行焊接，其目的是保证堆焊质量和以后的切削质量。

4、选用T506或T507焊条用直流弧焊机在磨损部位处堆焊2~3层，堆焊层不低于2层，其目的是保证堆焊部位的焊层均匀性。

5、待焊处冷却后，再按图样及技术要求进行精加工。

加热堆焊磨损部位的方法简单，无需专用设备，但堆焊质量及使用质量不是最佳，其原因是焊接时的热应力。

以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的颚式破碎机偏心轴的两种故障修复技巧，希望能够帮助大家更好的使用颚式破碎机，让颚式破碎机为大家带来更好的收益。

颚式破碎机的偏心轴和轴承的后期故障处理

今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下颚式破碎机的偏心轴和轴承的后期故障处理。

  1、偏心轴的修理  偏心轴的主要磨损形式有轴颈和偏心段轴颈严重磨损，轴线弯曲过大和疲劳断裂。

若将轴进行调直校正与断轴再植修复，其修理工艺复杂，同时修理质量不易保证，因此，很少采用。

若出现此类现象发生，只有报废，或将轴的材料改作他用。

轴颈少量擦伤或轻微的大面积磨损或拉道，可以用手工修磨或用金刚砂拉磨修复;也可以用现场刷镀予以修复。

较重的磨损可以采用以下3种方法修复。

  （1）手工电弧焊堆焊轴颈表面，然后进行切削加工，以达到原设计的轴颈尺寸。

堆焊时应正确选择堆焊工艺，防止分心轴弯曲变形。

堆焊时应合理选用焊条，焊条直径要小，电流强度不宜太高。

堆焊后加工时应选择合理的定心基准，以保持装配后的运转精度。

   （2）轴颈镶套，将磨损的轴颈车光，另外做1个钢套，钢套的内孔与轴颈应是过盈配合(S7/h6)，外径按原设计尺寸与公差加工。

钢套应热装到轴颈上。

钢套的厚度尺寸要满足D-d>b，D为钢套外径，d为轴颈直径，b为轴颈配合处轴承的厚度(铜瓦或巴氏合金的厚度)。

  （3）将磨损的轴颈车光，在保证设计表面粗糙度的前提下，采用最小的加工量加工。

然后以加工好的轴颈尺寸及其偏差为基准，按原设计的配合性能配制轴承。

  2、轴承的修理  常用的滑动轴承材料有青铜和巴氏合金。

具有循环润滑的破碎机，由于润滑和冷却条件好，轴承出现事故性磨损的情况较少，当轴瓦磨损后，更换新瓦以恢复其性能。

油池润滑或干油润滑的轴承，出现事故性磨损较多，一般以手工刮研的方法予以修复。

较严重的磨损可用局部补焊、刮研的方法予以修复。

  对于轴承瓦衬刮研应满足如下要求：下瓦与轴的接触范围(即接触角)在600°~900°;在接触范围内，接触精度应达到lcm2内l~2个接触点;瓦衬两侧与轴颈间有适当的侧间隙，上瓦与轴承应有规定的顶间隙，顶间隙多为轴颈直径的https://www.eLevatordata.com/，侧间隙为顶隙之半;衬瓦与轴之间应有适当的轴向间隙。

颚式破碎机轴承也有采用滚动轴承的，若圆柱滚动轴承损坏，必须更换新的滚动轴承;若轴承内圈产生微动磨损，滚动轴承内圈和轴颈都可以在现场用金属刷镀技术进行修复。

  以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的颚式破碎机的偏心轴和轴承的后期故障处理，希望能够帮助大家。

颚式破碎机8大故障及解决方法

今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下颚式破碎机8大故障及解决方法。

1、故障现象：动鄂断裂。

故障原因：1）承受大的负荷2）铸造留有密集型气孔等严重缺陷；3）使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护；4）动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；5）拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；6）排料口小于规定极限；7）进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。

解决方法：1）更换动颚。

防止过大负荷（控制粒度，防铁块进入）。

2）更换动颚。

同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫；3）更换动颚。

同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚，更换已损坏的零件；4）更换动颚。

同时更换拉杆弹簧；5）更换动颚。

同时按要求调整排料口；6）更换动颚。

同时增做进料斗，确保下料均匀、平稳，且从中间分向二边。

2、故障现象：偏心轴弯曲或断裂。

故障原因：1）在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；2）被破碎物硬度超过设备规定适用的物料范围；3）主机长期超负运转；4）肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；5）偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。

解决方法：1）更换新的偏心轴，正确吊运主机；2）更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，配置合理规格的破碎设备；3）更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；4）更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；5）更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。

3、故障现象：肘板断裂。

故障原因：1）主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；2）有非破碎物进入破碎腔；3）肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；4）铸件有较严重的铸造缺陷。

解决方法：1）更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；2）更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；3）更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；4）更换合格的肘板。

4、故障现象：主机突然停机(俗称：闷车)故障原因：1）排料口堵塞，造成满腔堵料；2）驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；3）偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；4）工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；5）轴承损坏。

解决方法：1）清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2）调紧或更换三角皮带；3）重新安装或更换紧定衬套；4）调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5）更换轴承。

5、故障现象：剧烈的劈裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松弛。

故障原因1）拉紧弹簧断裂；2）拉杆断裂；3）破碎腔内进入不能破碎的物料或其它原因使肘板脱落或断裂。

解决方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）扭开拉杆螺母，取下拉杆弹簧，将动颚挂起，更换重新安装或更换肘板。

6、故障现象：破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流。

故障原因：1）大石块进入破碎腔上部，但没有对破碎腔造成完全堵塞。

2）破碎机下面的皮带机发生故障，排料口被堵。

3）进入粘性物料和其它杂物堵塞排料口喂料量太大。

解决方法：1）停车后，用钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机。

2）停止喂料，排除皮带机的故障，此时尽可能不停破碎机。

3）停止喂养料，疏通出料口，此时尽可能不停破碎机。

调慢喂料机转速，减少喂料量。

7、故障现象：活动颚板与固定颚板抖动并产生撞击声。

故障原因：颚板紧固螺栓松动或掉落。

破碎板固定螺栓断裂。

解决方法：1）紧固或配齐破碎板固定螺栓，如防松弹簧弹性不足更换；更换螺栓。

2）调正排料口，保证两颚板的正确间隙。

8、故障现象：调整装置失效或断裂，出料口堵塞。

颚式破碎机中的调整装置是用来调整破碎机排料口大小的，主要由调整楔块（斜块）、顶丝螺栓（或辅助液压缸）、锁紧拉杆等组成。

调整装置主要有3种形式：液压楔块调整、垫片调整和支持装置调整。

故障原因：1）楔形顶座水平向前移动的距离太大。

2）肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；3）调整座固定螺栓松动；4）调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。

解决方法：1）将楔形顶座向后拉回。

2）更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；3）更换或紧固调整座螺栓；4）更换调整座。

以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的颚式破碎机8大故障及解决方法，希望能够帮助大家，我厂生产优质颚式破碎机，我们非常欢迎广大用户前来选购！。

总结

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