导读:3.锤轴窜动及转动缘故分析:运行中锤头的磨损量是不可能完全一概的,因此在运行时会发生偏心和轴向力而形成锤轴转动及窜动。
1.轴承过热缘故分析:光滑不良:光滑脂不足;光滑脂过多;光滑脂污浊变坏等,冲突热不能赶紧摒除。
轴承磨损:破裂机工作环境粉尘大,当部分细粉尘进入高速运行的轴承座内,使轴承座内油脂变坏,光滑不良,继而可使轴承出现磨损。
轴承在磨损形态下继续运行,由于冲突力增大、热量增添,从而会形成轴承温度抬高。
轴承安装不当:假如轴承安装不正,精度低,轴承存在挠度,转动时就会发生力矩,形成轴承发烧或磨损;此外轴承还会发生振动,噪声增大,也会使温升递增。
摒除方式:调换或加注适量光滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;洗刷轴承或调换轴承,校验并精确安装轴承。
2.机械轰动:缘故分析:调换锤头时或因锥头磨损使转子静平均分歧要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂痕;地脚螺栓松动。
摒除方式:卸下锤头、按分量选择锤头,使每支锤轴上锤的总分量与其相对锤轴上锤的总分量相当,即静平均抵达要求;调换锤头;调换销轴;电焊修补或调换;紧固地脚螺栓。
3.锤轴窜动及转动缘故分析:运行中锤头的磨损量是不可能完全一概的,因此在运行时会发生偏心和轴向力而形成锤轴转动及窜动。
锤轴转动和窜动的相互作用。
摒除方式:外露锤轴部分,辞别装上保护套,保护锤轴。
在安装锤头时,一定按分量沿径向平均对称安装,对称两排锤头组的总分量要求相差不超出https://www.eLevatordata.com/。
每根锤轴上加一根定位销,定位销穿在锤轴与保护套上,对锤轴进行限位,预防窜动。
4.篦板破损缘故分析:重点呈现为篦条架体筋板断裂,篦条弯曲或折断,主若是因为筋板凸出过高,强度不能够,当有金属块进入破裂机内时与锤头碰打,从而形成篦板破损。
因蓖板螺栓松动形成的破损。
摒除方式:降低筋板高度,以高出篦条50mm为宜,并在侧边焊上加强板,增添强度。
尽管减少金属块进入破裂机内的状况发生。
紧固蓖板。
5.破裂腔内有敲击声缘故分析:非破裂物进入机械内部;衬板紧固件松驰,锤撞击在衬板上;锤头断裂,进而形成篦条架筋板断裂。
摒除方式:停车,整理破裂腔;检验衬板的紧固状况及锤与筛条之间的间隙;调换高品质(如高锰钢材质)锤头和破损部件。
6.出料粒渡过大缘故分析:锤头磨损过大;筛条断裂。
摒除方式:调换锤头;调换筛条。
7.产量减少缘故分析:筛条裂缝被拥塞;加料不平均形成锤式破裂机不能满负荷工作。
摒除方式:停车,整理筛条裂缝中的拥塞物;调节加料组织。
下面上海坤克路桥机械为大家介绍一下避免锤式破碎机设备在生产中出现故障的解决方法。
一、防止轴承非正常损坏、轴颈非正常磨损的方法有下列几点:1、联轴器中心线要对正,调心胶圈要上够数量,防止因联轴器偏心而引起的径向摆动发生。
2、润滑油加到合适程度,同时要防止润滑油中有脏污物。
3、保证转子的动平衡,使其在工作时不发生因偏心而引起振动。
4、在安装轴承时,保证轴承内外座圈的平稳,不要使其发生倾斜。
正确安装轴向固定件,不能让因轴向固定件失去作用而使轴承在工作时窜位的事故发生。
二、正确装配轴承及轴上零件轴承是支承转子轴并使其自由旋转的零件。
当轴承及轴上零件安装不正确时,转子轴会产生振动,这样反过来又会大大降低轴承的使用寿命。
一付安装正确、使用合理的轴承,可以使用两年或更长的时间。
而当安装不正确,使用不合理时,则会大大缩短轴承使用寿命,使其只能用几个月甚至更短时间。
严重的振动还会损坏转子轴的轴颈,使其失圆、变形。
以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的避免锤式破碎机设备在生产中出现故障的解决方法,希望能够帮助大家更好的使用锤式破碎机。
任何设备都会出现小故障,这是不可避免的,但是如果我们知道怎样做能够避免发生故障,那么久省了不少事,就拿复合式破碎机来举个例子。
复合式破碎机在生产过程中,机器的轴头会出现失效的故障,严重影响了工程进度的完成,甚至会造成轴承部件的报废现象,那么如何避免复合式破碎机轴头失效? 1、定时加注润滑油 如果对复合式破碎机轴承定时加注润滑油,一是可以有效的避免轴头出现失效现象,另外还可以提高破碎机的生产效率。
所以工作中轴承的润滑工作至关重要,需要工作人员特别注意。
2、严禁异物进入破碎腔 破碎机在生产过程中,如大块金属物料或其他不能被破碎的物料进入破碎腔内,会造成复合式破碎机的轴承或转子受到强力的损坏,进而会造成轴头失效的问题。
因此,在喂料时,需要工作人员谨慎、匀速喂料。
3、避免超负荷运转 当复合式破碎机长时间处于超负荷运转的状态下,久而久之就会造成复合式破碎机轴承圈出现磨损、老化的现象,然后大量的灰尘进入轴承内,就会加速轴头失效。
如果掌握了以上知识,就可以避免复合式破碎机轴头失效,所以大家一定要记好了。
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