两种颚式破碎机的优点分析

导读:颚式破碎机磨损的原因分析颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。

颚式破碎机（鄂式破碎机）有哪些，其实分类依据不同，分出的结果也就不同。

一般来说鄂式破碎机根据运动形式分为：简摆颚式破碎机与复摆颚式破碎机。

这样的分类是根据动鄂机架上的固定之座摆动形式不一样而来的，简摆鄂破由六杆发展到四杆，结构更加简单。

复摆鄂式破碎机与简摆式相比较，复摆鄂式破碎机的优点是质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以复摆鄂式破碎机的动鄂下端强制性推出成品卸料，所以复摆鄂式破碎机生产率较高。

颚式破碎机的工作区是破碎腔，物料就是在这个空间内从上到下经过数次冲击，挤压而被破碎排除，破碎腔形状设计直接影响了破碎机处理能力，能耗，产品粒度组成，齿板寿命等，对这些因素的注意对我们购买者来说将是很重要的考察因素。

复摆鄂式破碎机比同规格的简摆鄂式破碎机的生产率高出20-30%；物料块在动鄂下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，减少了像简摆式产品中那样的片状成分，产品质量较好。

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颚式破碎机物料受力破碎分析

颚式破碎机物料在破碎腔内活动是一个看似简略却很杂乱的进程。

理想状态下，物料通过一系列的破碎粒度减小到要求规范。

从排料口排出。

由上述剖析可知，动颚在揉捏行程中竖直方向有运动。

因此，物料与颚板之间必定存在相对滑动。

从运动剖析图中能够发现，在动颚的揉捏行程中，动颚在笔直方向先向上然后向下运动。

下面分别对物料破碎时上述两种情况进行受力运动剖析。

因为物料本身重力相比较其他力较小，能够疏忽。

　　　　在动颚向上运动的时分，物料和定颚板首要发作相对滑动，且较物料与动颚板相对容易发作滑动。

同样办法，在动颚向下运动的时分。

物料和动颚板首要发作相对滑动，且较物料与定颚板相对容易发作滑动。

　　　　很显然，物料在颚式破碎机中的破碎大多数情况下是点触摸揉捏引起的劈裂破碎，在这种情况下破碎是因为物料内部拉应力作用下内部裂纹扩张引发物料破碎，其中揉捏行程栏中1个单位对应10．16mm，破碎力栏中1个单位对应15．57kN，破碎速度相当于破碎机偏心轴转速228r／s。

破碎力从峰值敏捷下降阐明物料已经破碎。

物料的破碎进程很敏捷，大约需1us，对应行程很小。

考虑实验试件为平均直径47．492mm，长25．668mm的圆柱体，实践中破碎的物料为不规则形状，其破碎前揉捏触摸部分粉碎发作要更为严峻，需要更多的揉捏行程，其破碎进程中竖直行程更多，而且物料的有效破碎行程，也便是物料劈裂所需行程和物料的体积有关，是随着体积增大而加大的。

破碎腔内上部破碎时动颚有较多的向下行程，而在下部因为向上运动的破碎行程很大，能够认为在破碎行程中动颚向下运动时物料基本上已经完成破碎。

这也可从使用过的颚板得到证明，在定颚板磨损严峻的中下部有显着的相对划痕，而动颚板则几乎没有看到划痕。

　　　　从以上剖析能够看出，动颚板的磨损主要是因为物料与颚板的揉捏而构成，而关于定颚板物料与颚板的相对滑动也是造成磨损的主要原因。

从使用者视点看，影响破碎机颚板磨损的因素有很多，关于特定物料来说，确定颚板磨损分布还需要进一步对破碎时颚板受力的分布进行剖析，如果能有效猜测颚板磨损分布，将为破碎机的规划和选择提供依据。

颚式破碎机磨损的原因分析

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。

由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，是模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。

广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁矿、水利和化工等行业中各种矿山与大块物料的中等粒度破碎。

被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

  我们都知道破碎设备都是有一定的使用寿命的，尤其是颚式破碎机的牙板是极易磨损并且需要定期更换的部件。

那么是什么原因造成牙板磨损量如此之大呢？   颚式破碎机牙板是经水韧处理的标准高锰钢的材质。

其牙板磨损属于切削式磨损。

经过分析，这种切削式磨损主要分三种情况：  一、物料次反复挤压切削牙板，在牙板表面，或在牙板的突出部分根部形成细小裂纹，这些细小裂纹不断扩展到相连，造成牙板表面材料的脱落，形成碎屑。

  二、物料反复挤压，造成牙板表面材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成碎屑。

   三、物料相对牙板短程滑动摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，造成牙板的磨损。

  因此控制颚式破碎机牙板磨损，延长牙板使用寿命主要考虑牙板材质的硬度和韧性。

牙板材质硬度高，耐磨性强，抗挤压能力强，减少牙板在与所破碎物料挤压撞击过程中的脆性断裂，减少牙板表面变形开裂。

颚式破碎机牙板是易磨损件，为了提高生产效率，需要定期更换颚式破碎机的牙板。

同时生产牙板的厂家还要不断加强科研投入，改进牙板的结构，减少物料与牙板之间的滑动摩擦，减小切削磨损量，从而延长牙板的使用寿命，给客户带来实际的经济效益。

总结

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