生产中制砂机可能出现的故障

导读:　　　　处理方法：1）替换易损件，让制砂机内部叶轮到达平衡；2）严厉控制给料粒度，不能超越设备所答应的最大值；3）把叶轮番道上的阻塞物取出，经常对破碎腔进行打扫。

制砂机做为出产人工机制砂的中心设备，在锻炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部分种有着广泛的使用。

在制砂机的出产过程中，难免会呈现问题。

假如不能及时处理，会直接影响经济效益。

尤其是现在河砂禁采，砂价高涨的状况下，假如不能及时修理毛病，会带来更多的丢失。

今日，小编共享制砂机出产过程中可能会遇到的一些常见毛病及处理办法，提早收藏，遇到了可以敏捷的处理。

　　　　制砂机发生反常轰动毛病原因：传动轴承过度磨损；齿轮啮合不完整或受损严峻；地脚衔接螺栓或大齿轮衔接螺栓松动等。

　　　　处理办法：进行齿轮空隙调整；替换磨损轴承或齿轮零件；从头紧固地脚松动螺栓。

　　　　电动机电源不稳定毛病原因：制砂机主轴承光滑性差，灵敏性下降，给料器松动、排料浓度过高、齿轮和卧式筒体衬板磨损严峻或许设备电动机电路毛病都有可能形成制砂机的电动机电源不稳定。

　　　　处理办法：应及时对滚动轴承增加光滑油剂，调整替换磨损的齿轮和衬板装置，检修电动机电路，扫除设备毛病。

　　　　制砂机发生激烈的撞击声毛病原因：制砂机作业时若齿轮间混入异物或齿轮松动打齿时，会使设备发生激烈的撞击声，当滚动轴承或基础上的链接螺栓松动时也会呈现这种现象。

　　　　处理办法：此刻需求停机查看，将异物取出并替换磨损的齿轮，拧紧衔接螺栓。

　　　　主轴承过热，发生反常主轴承是设备作业的重要部件，在装置时要轴承装置正确，轴承中不行进入杂质，给砂量不行过多或过少，并对主轴承进行守时的光滑和清洁，防止主轴承在长期作业时承受较大负荷发生过热现象或断电。

　　　　制砂机的上下轴承温度会过高当制砂机的外表显现轴承温度超越标准时应停机查看，发生温度过高的原因有以下几个方面：(1)电动机长期处于超负荷状况；(2)主轴承损坏。

操作者应留意熟悉轴承作业时的动静，假如动静发生变化，特别是动静低闷时，标明轴承现已劣化；(3)轴承光滑脂缺；(4)光滑脂排放槽阻塞，引起轴承箱内的压力增大，形成光滑脂失效。

　　　　处理方法：1）恰当减小电机负荷。

　　　　2）替换损坏的轴承。

　　　　3）加注光滑脂。

　　　　4）疏通光滑脂排放槽。

　　　　制砂机振荡值过大制砂机振荡开关设定值的上限值对维护设备有着极为重要的效果。

当制砂机振荡达必定极限时，通过振荡开关可以切断电动机电源起维护效果。

制砂机振荡过大发生的原因有以下几个方面：1）转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损；2）转子内积料不均匀；3）减振垫损坏；4）转子或皮带轮锥套松动；5）主轴承损坏；6）螺栓松动。

　　　　处理方法：1）查看转子磨损状况，替换对应的抛料头；2）停机查看转子内积料状况，调整进料速度；3）替换减振垫；4）紧固皮带轮锥套；5）替换主轴承；6）紧固松动的螺栓。

　　　　设备作业不平稳，机身摇摆过大毛病原因：1）叶轮上的易损件磨损比较严峻；2）给料粒度过大；3）叶轮番道有阻塞物，使进料不均匀而摇摆。

　　　　处理方法：1）替换易损件，让制砂机内部叶轮到达平衡；2）严厉控制给料粒度，不能超越设备所答应的最大值；3）把叶轮番道上的阻塞物取出，经常对破碎腔进行打扫。

　　　　出料粒度变大毛病原因：1）设备长期作业导致传动部的三角带松动；2）进料粒度过大；3）叶轮转速不合理，功率变低。

　　　　处理方法：1）调整皮带松紧度；2）严厉依照制砂机进料要求喂料（假如进料过大会形成设备摇摆过大，假如进料过小，碰撞破碎不充分也难以到达契合条件的制品砂量）；3）调理叶轮转速，直至到达抱负标准。

　　　　轴承作业不灵敏毛病原因：制砂机的轴承密封盖内部进入了物料等导致。

　　　　处理办法：翻开密封盖，整理异物。

　　　　制砂机皮带翻转1、阐明制砂机皮带磨损，需替换三角带。

　　　　2、装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。

　　　　3、查看三角带自身的质量。

　　　　电流表反常1）电流过大的原因：给料量偏大、破碎腔或机座内积料过多、排料斗阻塞、存在机械或电气毛病。

　　　　处理方法：恰当削减给料量、疏通堵料，查找详细电气问题。

　　　　2）电流过小的原因：给料量太小，驱动带打滑或存在电气毛病。

　　　　处理方法：恰当增加给料量，替换驱动带，查找详细电气问题。

　　　　非正常磨损1）转子中的抛料头尖块磨损板的不均匀磨损(偏上或偏下)大都是因为料板的角度不合理引起的；有时是因为破碎积料过多形成的。

　　　　转子中的积料量和积料特性与抛料头的使用寿命的长短有着极大的联系，尽量使积料能从转子的导料板铺展至抛料头的嵌头，这需屡次实验。

　　　　2）给料筒和给料套的非正常磨损多半是因为装置不正确或石料夹在中心而形成的。

　　　　制砂设备操作标准标准的操作不只可以确保设备的正常作业，还能下降毛病率，以下简略介绍制砂设备的操作标准：开车前查看涡动腔调查门是否关紧，以防止河卵石从涡动腔调查门冲出，发生危险。

　　　　查看叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应逆时针方向滚动，不然应调整电动机接线。

　　　　制砂机与运送设备的发动次序为：排料→制砂机→给料。

　　　　制砂机有必要空载发动，待作业正常后方可给料。

停机次序与开机次序相反。

　　　　入料颗粒严厉按规则要求，制止大于规则河卵石进入制砂机，不然，会引起叶轮的不平衡及叶轮过火磨损，基至形成阻塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常作业，发现过大块入料应及时扫除。

　　　　排料设备停动时，应及时中止给料，不然，会形成压死叶轮，焚毁电动机。

　　　　给料力求接连均匀。

　　　　制砂机作业过程中，不得有剧烈振荡和反常噪声，不然，应泊车查看。

　　　　机器的光滑：光滑为干油光滑方式，选用美孚车用润脂特级，参加量为轴承空腔的1/2-2/3，制砂机每作业一班时，增加适量光滑脂。

　　　　最近，河砂禁采，砂价高涨。

2年前，碎石的价格比砂贵，而现在，砂价比碎石价格贵了一倍不止。

这关于机制砂出产厂家来说，无疑是一个机遇。

所以，更要确保设备的高效作业，标准操作、守时保养，避免耽搁出产，影响效益。

河卵石制砂机可能会出现的故障有哪些呢？

无论设备有多好，使用时总会有问题，河道卵石制沙机也不例外。

河流卵石制沙机可能出现什么故障？　　　　一是排放细度达不到预期工作指标的要求　　　　有许多因素可能导致这个问题，即1。

河道卵石制砂机腹腔内锤头磨损严重，难以支撑有效的破碎任务；2、炉底用于控制篦条磨损的细度，或间隔调整不当；3.设备的转速不能满足粉碎物料的需要，电机功率太小是罪魁祸首。

　　　　二是制砂机运行过程中出现明显振动。

　　　　如果河卵石制砂机振动异常，可能是1。

用于固定设备的螺栓松动，不能起到决定性的紧固作用；2.携砂机的混凝土平台出现裂缝或坍塌，或钢结构支撑变形；3.设备内部的转子或锤头严重磨损和脱落会导致机体振动。

　　　　三、从河道卵石制砂机内部传来金属撞击声　　　　清脆或重金属敲击声来自制砂机内部的原因是：1。

不可压碎的物体进入河道卵石制砂机的破碎腔，锤头不能压碎它们；2.设备内部的锤头脱落并与其他锤头或转子部件相撞。

圆振筛开机时可能出现的故障如何降低？

对于大多数圆振筛的用户来说，圆振筛可能算不上什么重大的机械设备，但是圆振筛的故障频率却高于传统的动力机械设备，因为振动设备本身就是利用一种对振动破坏力进行科学利用的产品，对于传统机械设备来说，设备振动意味着故障的发生征兆。

而振动设备恰恰是通过振动来完成人们所需的工作目的和要求的一种产品。

虽然振动行业都再致力于振动设备自身的抗破坏性的优化结构的设计和研究，但是圆振筛的故障仍在频繁发生，并且圆振筛的布置位于用户生产工艺的咽喉部位，一旦圆振筛发生故障，将会造成整个生产系统联动停车，给用户带来重大的损失，就煤炭、矿山、冶金的企业来说，如果这样停机修复一天的话，生产效益直接造成损失，少则几万，多则数十万甚至上百万。

　　　　如果想要避免圆振筛在开机时发生故障，用户必须在圆振动筛启动之前看下筛面是否有残留物料，因为带料开机是会缩短圆振筛的使用寿命；启动后也是一样，需要待圆振筛机运转稳定后再进行喂料；预备停机时不要再继续投料了，等筛面物料筛分完毕后方可停机。

圆振动筛进行作业的时候，要多留意筛机的运行情况，发现异常运转或者有不正常的声响，应立即停机开展检查，分析原因、排除故障后再开机进行筛分工作。

总结

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