锤式破碎制砂机锤头堆焊碳化鸽堆焊工艺

导读:锤式破碎制砂机锤头堆焊碳化鸽堆焊工艺 1.焊前准备采用抛光机对棒料堆焊表面进行清理至露出金属光泽，无砂眼、油污、锈迹和氧化皮等;然后用砂轮切割机等分切割获得锤头坯料·锤头堆焊部位水平放置于台钳之上，以保证碳化鸽颗粒分布均匀。

锤式破碎制砂机锤头堆焊碳化鸽堆焊工艺 1.焊前准备采用抛光机对棒料堆焊表面进行清理至露出金属光泽，无砂眼、油污、锈迹和氧化皮等;然后用砂轮切割机等分切割获得锤头坯料·锤头堆焊部位水平放置于台钳之上，以保证碳化鸽颗粒分布均匀。

同时将D707碳化鸽焊条表面用丙酣擦洗干净，并放在电热箱内进行300OC烘蜡1h以上，随用随取。

通过试验发现，D707焊条在焊条发红后，药皮容易脱落。

决定使用直流反接弧焊机。

2.堆焊工艺起焊时，先用火焰将起焊部位的母材表面预热到朦胧状，形成-层极薄的熔融金属时再填充碳化鸽焊条进行堆焊。

先用φhttps://www.eLevatordata.com/的j422焊条来回多次堆焊一定厚度的打底层，再用φhttps://www.eLevatordata.com/的D707碳化鸽焊条堆焊过渡层1-2mm，焊接电流80-100A，电弧电压20-24V，接着用。

的D707碳化鸽焊条堆焊耐磨层n，焊接电流150-170A，电弧电压22-24V，采用短弧焊，堆焊厚度为2mm，***后用同规格的D707碳化鸽焊条堆焊耐磨层1，焊接电流150-170A，电弧电压22-24V，采用短弧焊，焊接厚度不超过4mm。

焊接过程尽量连续进行，焊后保温缓慢冷却至室温，以减小焊接残余应力，防止堆焊层开裂和剥落。

     随着科学技术和人类需求多样化的发展，现代产品的设计研发呈现了许多新的特点：高科技化、多学科化、多功能化等．现代产品多为一个复杂的系统，其组成关系复杂，与外界环境的交互关系复杂，开发过程复杂，涉及的子系统多，学科技术种类多，人员与研发工具多．一类以多领域协同的CAX／DFX为特征的复杂产品的数字样机技术，正成为制造业产品研发的热点．复杂产品一般指客户需求复杂，产品组成复杂，产品研发技术复杂，产品制造工艺复杂，项目管理复杂等的一类产品，这类产品一般有涵盖理论领域广的特点．该类型的样机是由分布的、不同工具开发的、甚至异构的子模型组成的模型联合体，包括产品的CAD模型、外观表示模型、功能和性能仿真模型以及环境设计模型．该样机涉及的仿真类型多、学科领域多，应用范围广，涉及虚拟仿真和构造仿真，包括机械、电子、控制、软件等多学科领域．该类型样机将应用于产品开发制造的全生命周期，包括需求分析和定义、概念设计、生产制造、测试评估、使用、维护训练直至销毁等不同阶段．破碎制砂机作为一种机械类产品，其本身也具备复杂产品的特点．对于锤式破碎制砂机而言，关键零部件很难用理论计算来得出其详细的受力状况，而载荷大小又是设计其结构尺寸特征，保证其在工作状况下安全、可靠的重要依赖因素．国内外对这方面的研究也仅仅是在假设原则下单个锤头碰撞单个矿物模型的分析，这种分析和实际的破碎过程差别很大．而采用数字样机技术不仅能很好地解决破碎制砂机产品研发中遇到的诸多难题，而且能对各方面因素对其结构的影响提供科学分析.郑州正科破碎制砂机机械网 。

篦板堆焊操作具体步骤有哪些

1)焊接前将篦板体要堆焊的部位表面整理干净，而后进行堆焊。

2)为了保证堆焊合金与基体的稳定融合，预防运用过程中剧烈冲锋对堆焊合金的影响，在篦板的磨损立面上割50mm倒角，以增添堆焊耐磨层厚度;并在三个堆焊面上用Φ的钢筋焊成80x80mm的网格，处理耐磨层焊后成块剥落问题;而后再在网格内堆焊，直到堆平为止。

3)由于篦板体片面堆焊量大，易出现应力集合，为预防焊接过程中变形，将两块篦板不变在一起，同时进行施焊。

4)选用分区交错划块堆焊法，使受焊策应力影响可能发生的纵向或横向裂纹赶紧停止，且使篦板体受热平均，预防了篦板条的整体变形。

破碎机锤头该如何选择

锤头是破碎机中必不可少的配件，也是破碎机的主要易损耐磨件，根据破碎物料为破碎机选择合适的锤头是锤头使用寿命的重要保障，除此之外，我们还能做些寿命来延长锤头使用寿命呢？一、合理选择锤头材质  选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。

由于锤头再使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度要求。

但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。

1、据冲击载荷大小选择锤头材料。

2、根据物料特征选择锤头材料。

3、根据破碎机结构选择锤头材料。

4、根据经济性选择锤头材料。

 在选用锤头材质时，还应考虑到技术经济效果，力争做到质优价廉，具有市场竞争力。

二、合理预防锤头的磨损  为了提高锤头耐磨性，在其工作面上涂焊一薄层硬质合金。

锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。

中铬、高铬材质锤头不易修复。

在吹头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成为为不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的高铬铸铁。

添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。

双金属复合锤头指的是两种不同的金属相互结合，互相发挥自己最大的优点，通常我们说的双金属复合锤头指的是高铬合金复合低碳合金锤头，高铬合金耐磨性高韧性差只能做锤头不能做锤柄，锤柄厚度越薄越脆，所以锤柄需要一种韧性好耐磨性还不差的材料低碳合金，我们说的双金属复合锤头说的是带锤孔的锤头。

从材质和组织性能上来说，双金属复合锤头一般选择合金钢和高铬合金两种材质进行复合，而高铬合金锤头只有高铬材质。

1、作为锤头产品，要求最高的就是韧性和耐磨性，复合锤头兼具合金钢的韧性和铬合金的耐磨性，而高铬锤头虽然耐磨但韧性极差，在使用过程中很容易因断裂飞出，我们的用户有不少出现类似情况。

2、从制造成本上来讲，高铬合金锤头远高于复合锤头，假如达到同等效果，高铬锤头远在成本上就输给复合锤头，更何况复合锤头实际应用效果要好于高铬锤头。

3、虽然复合锤头理论上优于高铬合金锤头，但前提是工艺掌控得够好，之所以复合锤头目前市场上使用较少，是因为这种复合工艺难度相当大，做到真正复合很难，一旦两种材质不能很好复合，那么从复合层面出现断裂的几率更高，更容易造成事故。

 锤头是破碎机中必不可少的配件，也是破碎机的主要易损耐磨件，根据破碎物料为破碎机选择合适的锤头是锤头使用寿命的重要保障，除此之外，我们还能做些寿命来延长锤头使用寿命呢？对破碎机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行改进，提高锤头的利用率，相对延长锤头的使用寿命。

锤式破碎机可延续性的使用才是我们要做的重点，我们因为一个部件坏掉了就整个机械不再使用，这样太浪费了，而且那些受伤的部分有时候经过救治还是能很好的再利用起来的。

很大程度上，破碎机的锤头决定的锤式破碎机的好坏，在选用锤头材质时，还应考虑到技术经济效果，力争做到优质价廉，具有市场竞争力。

同时还应考虑其工艺合理性，使生产厂易于组织生产与质量控制。

总结

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