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1)焊接前将篦板体要堆焊的部位表面整理干净,而后进行堆焊。
2)为了保证堆焊合金与基体的稳定融合,预防运用过程中剧烈冲锋对堆焊合金的影响,在篦板的磨损立面上割50mm倒角,以增添堆焊耐磨层厚度;并在三个堆焊面上用Φhttps://www.eLevatordata.com/的钢筋焊成80x80mm的网格,处理耐磨层焊后成块剥落问题;而后再在网格内堆焊,直到堆平为止。
3)由于篦板体片面堆焊量大,易出现应力集合,为预防焊接过程中变形,将两块篦板不变在一起,同时进行施焊。
4)选用分区交错划块堆焊法,使受焊策应力影响可能发生的纵向或横向裂纹赶紧停止,且使篦板体受热平均,预防了篦板条的整体变形。
锤式破碎制砂机锤头堆焊碳化鸽堆焊工艺 1.焊前准备采用抛光机对棒料堆焊表面进行清理至露出金属光泽,无砂眼、油污、锈迹和氧化皮等;然后用砂轮切割机等分切割获得锤头坯料·锤头堆焊部位水平放置于台钳之上,以保证碳化鸽颗粒分布均匀。
同时将D707碳化鸽焊条表面用丙酣擦洗干净,并放在电热箱内进行300OC烘蜡1h以上,随用随取。
通过试验发现,D707焊条在焊条发红后,药皮容易脱落。
决定使用直流反接弧焊机。
2.堆焊工艺起焊时,先用火焰将起焊部位的母材表面预热到朦胧状,形成-层极薄的熔融金属时再填充碳化鸽焊条进行堆焊。
先用φhttps://www.eLevatordata.com/的j422焊条来回多次堆焊一定厚度的打底层,再用φ的D707碳化鸽焊条堆焊过渡层1-2mm,焊接电流80-100A,电弧电压20-24V,接着用。
的D707碳化鸽焊条堆焊耐磨层n,焊接电流150-170A,电弧电压22-24V,采用短弧焊,堆焊厚度为2mm,***后用同规格的D707碳化鸽焊条堆焊耐磨层1,焊接电流150-170A,电弧电压22-24V,采用短弧焊,焊接厚度不超过4mm。
焊接过程尽量连续进行,焊后保温缓慢冷却至室温,以减小焊接残余应力,防止堆焊层开裂和剥落。
随着科学技术和人类需求多样化的发展,现代产品的设计研发呈现了许多新的特点:高科技化、多学科化、多功能化等.现代产品多为一个复杂的系统,其组成关系复杂,与外界环境的交互关系复杂,开发过程复杂,涉及的子系统多,学科技术种类多,人员与研发工具多.一类以多领域协同的CAX/DFX为特征的复杂产品的数字样机技术,正成为制造业产品研发的热点.复杂产品一般指客户需求复杂,产品组成复杂,产品研发技术复杂,产品制造工艺复杂,项目管理复杂等的一类产品,这类产品一般有涵盖理论领域广的特点.该类型的样机是由分布的、不同工具开发的、甚至异构的子模型组成的模型联合体,包括产品的CAD模型、外观表示模型、功能和性能仿真模型以及环境设计模型.该样机涉及的仿真类型多、学科领域多,应用范围广,涉及虚拟仿真和构造仿真,包括机械、电子、控制、软件等多学科领域.该类型样机将应用于产品开发制造的全生命周期,包括需求分析和定义、概念设计、生产制造、测试评估、使用、维护训练直至销毁等不同阶段.破碎制砂机作为一种机械类产品,其本身也具备复杂产品的特点.对于锤式破碎制砂机而言,关键零部件很难用理论计算来得出其详细的受力状况,而载荷大小又是设计其结构尺寸特征,保证其在工作状况下安全、可靠的重要依赖因素.国内外对这方面的研究也仅仅是在假设原则下单个锤头碰撞单个矿物模型的分析,这种分析和实际的破碎过程差别很大.而采用数字样机技术不仅能很好地解决破碎制砂机产品研发中遇到的诸多难题,而且能对各方面因素对其结构的影响提供科学分析.郑州正科破碎制砂机机械网 。
我厂生产的制砂机壳体全部采用钢板焊接,具有很强的抗震、抗击打能力。
排料篦子由耐磨合金材料浇铸制成,以保证其耐磨、耐用性。
因我厂生产的制砂机系列产品采用***优材质,其使用寿命远远高于市面上销售的普通破碎机。
下面就制砂机主要部件“壳体”与“排料篦子”的研发、设计、使用效果做相关介绍。
希望对您有所帮助。
制砂机主要部件一:壳体破碎机壳体主要由上下壳体组成,为保证其稳固性,郑州正科在加工时特意用螺栓将其紧密连接成一体。
壳体全部采用钢板焊接,与矿石接触的内表面均装有耐磨衬板。
上壳体上开有锤轴抽出孔,下壳体的两端均设有检修门,供更换篦子和人员进入机内检修之用。
制砂机主要部件二:排料篦子破碎机排料篦子有两套排料篦子,对称安装在承击砧两侧,每套篦子由六块篦子板穿在篦子架上组成,篦子板由耐磨合金材料浇铸制成。
篦子装在转子下部,与转子的间隙是可调的,******间隙尺寸不宜大于20mm,间隙过大,将影响破碎效率,并造成锤头非正常磨损。
对于一些易损件,郑州正科也做了特殊处理,可延长其使用寿命一般以上,通过上述介绍,相信您对该机有所了解了吧?郑州正科可为您提供各种破碎方案、免费提供技术支持,更多信息,请咨询在线客服。
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