锤式破碎机为什么会出现出料粒度过大的问题

导读:我们德卓机械是一家专业生产锤式破碎机的厂家，在锤式破碎机的运行中，有可能会出现一些问题，比如会出现出料粒度过大的问题，这个时候设备就可能无法正常工作，我们需要找到原因并且解决它，所以下面，我们就来看看锤式破碎机为什么会出现出料粒度过大的问题：　　　　锤头磨损严重：　　　　锤头是锤式破碎机的主要作业部件，在长期对物料的打击作业中，极易产生磨损，当锤头的锤端磨损至锤头的1/3时，锤头对物料的打击效果降低，同时，由于锤头磨损严重，锤头与物料的接触面积也变小，进一步降低了对物料的打击程度，这个时候就容易产生出料粒度过大，物料形状不佳的情况。

我们德卓机械是一家专业生产锤式破碎机的厂家，在锤式破碎机的运行中，有可能会出现一些问题，比如会出现出料粒度过大的问题，这个时候设备就可能无法正常工作，我们需要找到原因并且解决它，所以下面，我们就来看看锤式破碎机为什么会出现出料粒度过大的问题：　　　　锤头磨损严重：　　　　锤头是锤式破碎机的主要作业部件，在长期对物料的打击作业中，极易产生磨损，当锤头的锤端磨损至锤头的1/3时，锤头对物料的打击效果降低，同时，由于锤头磨损严重，锤头与物料的接触面积也变小，进一步降低了对物料的打击程度，这个时候就容易产生出料粒度过大，物料形状不佳的情况。

　　　　解决方案：　　　　更换新的锤头。

为避免锤头使用周期过短，更换频繁，我们建议大家采用高铬合金的锻打锤头取代传统的普通锤头，高铬合金是目前国内外最为先进和最为耐磨的金属材质，其寿命是普通锤头的3-4倍，采用先进的合金锤头，不仅节省了大量的零件费用，也节约了频繁更换锤头所浪费的大量生产时间。

　　　　锤盘磨损或损坏：　　　　锤盘是转子的主体结构，起到保护锤头的作用，当锤式破碎机在长期高强度作业或遭受大块物料冲击时，锤盘极易产生磨损或损坏，被磨损的锤盘极易使成排作业的锤头当中的某些锤头产生卡盘的现象，也就是说使部分锤头无法正常出锤作业，对物料的打击力度降低，也会使设备出现粒度过大的现象。

　　　　解决方案：　　　　对锤盘进行修复或更换新的锤盘。

当锤盘的边缘产生磨损后，我们可以对其进行矫正，并采用用ZD3焊条进行堆焊，堆焊高度至原来尺寸为止。

焊前不需预热，其韧性及抗裂性极佳，堆焊层无裂纹和剥落，耐磨性可提高一倍以上。

同时，我们还可以在锤盘的边缘加装耐磨护圈，将锤盘进行加宽和加厚，提高其耐磨程度。

当锤盘开裂或损坏严重后，我们则需要更换新的锤盘。

　　　　篦条磨损或断裂：　　　　传统的锤式破碎机多采用篦条式出料口，也就是说符合出料粒度的物料会透过篦条的缝隙完成出料，当篦条磨损严重使得缝隙过大，或直接折断后，其直接后果就是无法对出料粒度进行掌控，而使得物料出料粒度过大。

　　　　解决方案：　　　　更换新的篦板。

篦板是锤式破碎机设备中与锤头一样最易磨损的部件，为解决这一难题，我们可以采用调节衬板取代传统的篦板式出料口，通过弹簧装置的松紧调节来实现对出料粒度的控制，避免了物料堵塞篦板或篦板磨损折断情况的发生。

　　　　几乎每一台机械设备在运行的时候都会出现问题，所以大家在使用锤式破碎机时不用惊慌，只要找到其原因并且解决它，相信设备一定能正常工作。

所以关于锤式破碎机为什么会出现出料粒度过大的问题的原因和解决方法我们德卓机械已经为您总结好，希望可以帮助到您，如果您还有什么需要了解的，可以来我们厂家。

物料湿度过大对锤式破碎机有什么影响

每台设备都有自己擅长粉碎或破碎的物料，但有些物料对设备是有影响的，就拿锤式破碎机来说。

锤式破碎机由于有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点有非常广泛的应用，在市场销售的很好，但在硬物料破碎和湿度大的物料破碎方面受到了限制，那么物料湿度过大对锤式破碎机有什么影响?　　　　(1)粘湿物料由于本身的机械物理性质决定相互间摩擦力大，附着性强,在破碎腔内通过性差。

　　　　(2)锤式破碎机本身对物料就有一定的适应范围，主要适合于破碎脆性物料，只有在其理想状态下才能达到设计生产能力。

原料配比各个企业各个阶段千差万别,受许多因素的影响，矿山原料的生产，必须满足水泥生产对原料各种成分配比的要求。

粘土是其中必不可少的成分之一。

　　　　(3)当矿石中的水份和粘土质物料增加时，宽度为25mm的篦缝又不足以将它们及时排出，粘湿物料在腔内逐步堆积，转子阻力越来越大，转速受到影响，电流升高，产量明显下降，此时物料的性质如果还没有改善，破碎条件会继续恶化，当电流超过额定值时，继电保护起作用，自动闸跳停机。

　　　　因此锤式破碎机的生产能力总是随原料中含粘湿物质的增高而下降。

这也是为什么市场上会出现那么多种类的破碎机，就是要对于不同的物料区分对待，让各种破碎机设备在符合其生产优势的情况下发挥大效用。

以上就是德卓机械今天要说的内容，如果您还有技术方面的疑问，都可以打电话过来询问，我们都会帮您解答。

颚式破碎机为什么会出现主轴断裂的情况？

颚式破碎机因为石料的特殊性，在长时间的使用过程中，会出现不同程度的磨损情况。

而在这些问题中，主轴断裂的情况是时有发生，一旦破碎机主轴断裂，设备就无法正常运行，对整条生产线造成影响，因而应该弄清楚在使用中颚式破碎机主轴断裂的原因。

设备自身的质量：制作质量好，那么设备就会更耐用。

在制作主轴时，若没有做好热处理工作，就会降低设备主轴的抗疲劳强度，一旦遇到比较坚硬或是无法进行破碎的物料就会产生阻力，加重主轴的负担，使主轴容易产生裂纹，长此以往就会发生主轴断裂现象。

　　速度调整不当：颚式破碎机的速度调整不当会加剧机体的磨损情况。

例如在负荷有变化时，相应的柴油机的转速也会有比较大的波动，若此时调速率过大，空转转速也相应的很高，就会影响颚式破碎机发动机工作的稳定性，加剧机体磨损，若此时调速率太小，也会造成发动机运转的不稳定。

　　使用操作不规范：在使用过程中若操作使用不当，比如给料时，突然增加给料或是更换其他性质的物料都会导致机器一时之间调整不过来，出现忽快忽慢的现象，以至于颚式破碎机在高速运转下变得极不稳定，加剧主轴的损耗。

结构设计不合理：主要是对于主轴的设计容易产生应力集中，具体体现在主轴与动锥的配合面过盈量太大，过滤圆角太小以及无卸载槽上。

这样容易形成设备的长时间超负荷运转，主轴就会疲劳运转加剧损耗，而对于那些直径较小的主轴来说，更容易发生断裂现象。

以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的颚式破碎机为什么会出现主轴断裂的情况，希望能够帮助大家更好的维护颚式破碎机。

总结

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