锤式破碎机对砂石生产线的重要性

导读:由于锤破工作过程中冲击较大，要求主轴的刚性必须足够大以上方面做得不好都容易导致轴承同心性遭到破坏．出现别滚珠现象．时间长了．阻力增大．温升过快．磨损加剧而导致轴承提前报废后者虽能补偿一定的同轴度误差，但有一定的限度．如果同心性不好同样会加大不平衡力矩。

今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下锤式破碎机对砂石生产线的重要性。

1、减少生产线成本    石破碎生产线上需要破碎物料多种性质物料来满足当地地区的建筑用料，然而物料性质的不足，其要求的破碎设备量不同，而锤式细碎破碎机能适用各种矿石和岩石的破碎。

如石灰岩，石灰岩结构较为复杂，有碎屑结构和晶粒结构两种，一般破碎机需对该物料进行两次工序，而锤式细碎破碎机只需一道工序既可，为砂石生产节省很大的生产成本。

与其它颚式破碎机相比，细度是此设备的2倍，锤式细碎破碎机主要偏向于细碎设备。

 2、加快生产一回报率    锤式破碎机在产量与在品率上都要高于其它设备，当然用于砂石生产线中，其回收率可达到2倍，通常情况下，https://www.eLevatordata.com/个月回收。

优质的石破碎生产线在建成后是能够长期受益的，因此在考虑投资砂石生产线设备项目中选择破碎设备，应该十分慎重，不仅仅要考虑设备购买的资金，还要把前期的投资成本和运行成本及维修成本都考虑在。

而锤式细碎破碎机成功的将投资成本降低到最低，让砂石生产线收到最大的回报。

3、节约生产线时间    在国内各种城市建设开发地区，其砂石破碎生产线是必搭配的生产线，然而锤式细碎破碎机对砂石生产线非常重要，在砂石生产线上锤式细碎破碎机通过对物料进行破碎，可实现物料高效快速的破碎状态达所需求的颗粒度，也大大提高了砂石生产线的整体收益率，当然本岙锤式细碎破碎机的破碎效率都要高于其它破碎设备的https://www.eLevatordata.com/倍，所以为砂石生产线节约了加工时间。

    以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的锤式细碎破碎机对砂石生产线的重要性，希望能够帮助大家更好的了解锤式破碎机的作用，我厂生产优质锤式破碎机。

砂石生产线厂家：锤式破碎机的分类

据砂石生产线厂家上海坤克路桥机械介绍锤式破碎机用于粉碎各种中硬且磨蚀性弱的物料.其物料的抗压强度不超过100MPa,含水率小于30%。

锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。

锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。

砂石生产线厂家把锤式破碎机按不同的分类方式，分成不同的类别。

 ⑴、按回转铀的数目分：单转子和双转子两类。

 ⑵、按转子回转方向分：可逆式和不可逆式两类。

 ⑶、按锤头的排列方式分：单排式和多排式两种。

 ⑷、按锤头在转子上的连接方式分：固定锤式和活动锤式两类。

 ⑸、按用途不同分：一般用途和特殊用途两类 ⑹、锤式破碎机分：普通锤式破碎机PC和环锤式破碎机PCH两种 ⑺、锤式破碎机目前分重型及轻型两种。

      据砂石生产线厂家上海坤克路桥机械最后介绍锤式破碎机工艺流程是锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。

物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。

在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。

      砂石生产线厂家上海坤克路桥机械是专业生产上海砂石生产线、上海破碎机设备的砂石生产线厂家，上海砂石生产线销售热线0371-677726266，砂石生产线价格咨询电话0371-677726266。

论制砂设备之锤式制砂机锤头的重要性

1轴承装配锤破所使用的轴承不外乎两种：一种是深沟球轴承：一种是调心球轴承。

这两种轴承都能满足锤破工作时转速很高的要求前者定位精度较高．要求座孔的同心度较高。

支架在焊接、加工过程中必须及时处理以消除内应力。

由于锤破工作过程中冲击较大，要求主轴的刚性必须足够大以上方面做得不好都容易导致轴承同心性遭到破坏．出现别滚珠现象．时间长了．阻力增大．温升过快．磨损加剧而导致轴承提前报废后者虽能补偿一定的同轴度误差，但有一定的限度．如果同心性不好同样会加大不平衡力矩。

总之，两者都必须注意找正。

装配时还要调整轴承的游隙，正常的工作游隙是轴承正常工作的先决条件。

游隙太小．磨损加剧，轴承过早损坏；游隙过大，定心性差，不平衡力矩加大2静平衡坝由于锤破工作时转速高．有较大冲击载荷．如果以机架中心为中心．主轴组件及机身的静平衡搞不好．工作时不平衡载荷就会加剧。

轻者会造成轴承发热。

磨损增加．寿命降低，噪音大，整机震动；重者甚至会发生安全事故。

所以，锤破机出厂前一定要进行静平衡试验，保证转子部件及整机静平衡。

3间隙调整锤破组装时．转子相对箱体中心要保证对称性，否则容易出现两侧阻力不均衡或单侧塞料严重，造成轴承发热直至损坏。

严重时电机因负载增大，电流剧增而被烧坏。

另外．要根据原料参数及处理要求调整好工作部件即锤头与筛分部件即筛底问间距大小和筛底缝隙尺寸(孑L径)，间距大且筛分缝隙(孔径)相应较大时适应粗破；反之适用细破。

否则，就会出现以下四种情况：①如果工艺要求其为粗破。

筛分缝隙(孔径)符合要求f间隙够大)，但锤头与筛底间距偏小，则筛底易损坏。

②如果工艺要求其为粗破。

锤头与筛底间距够大，但筛分缝隙(孔径)偏小，则下料困难，容易堵塞，烧电机。

③如果工艺要求其为细破。

筛分缝隙(孑L径)符合要求．但锤头与筛底间距大，则出现的情况是易堵料，烧电机。

④如果工艺要求其为细破。

锤头与筛底间距够小。

但筛分缝隙(孔径)偏大，则出料粒径大，达不到工艺要求。

4公差控制与缺陷排除由于锤破工作时冲击与震荡的存在．轴与轴上零件孑L、轴承与座孔之间的配合公差都必须严格控制。

要求采用选配法控制关键配合部位的公差．即在一堆配合公差不同但均合格的零件里按一定标准找出一件或几件与装配部位有******配合公差的零件．并做好标记。

如现有一根加工合格的锤破主轴，在测量各个部位实际的加工误差后．即可挑选******内孔尺寸公差的轴承来控制轴承内孔与轴之间的公差范围．保证轴承正常工作。

又如．在测量与隔板内孔配合部位的实际公差后，即可挑选隔板与之配合，使间隙***小。

组装完毕，将各个零件的配合公差做好记录．归人设备档案．作为以后设备维修的重要依据另外，锤破的主要受力件如隔板、锤头、锤柄等均为铸造件，组装时要特别注意仔细检查．一旦发现关键受力部位有气孔或沙眼等铸造缺陷，应报废处理。

    制砂机锤头重量的影响主要指随着锤头磨损，锤头重量减轻，从而影响人工砂的质量。

试验结果表明，对安装的新锤，它的碰击面具有尖锐的棱角，生产的人工砂细度模数较小．石粉含量较高，而随着运行时间的增加，锤头的磨损，生产的人工砂细度模数变大，石粉含量减小。

当锤头连续运行时间达11个台班后，砂的细度模数达3．12。

石粉含量为13．6，且产量降低，其质量指标已超过2．2．4中人工砂质量控制要求，说明应该更换新的锤头。

砂的细度模数及石粉含量随锤头磨损而变化的关系曲线如图2所示。

从图2可以看出砂的缅度模数在锤头运行9个台班，石粉含量在运行7个台班后分别超过2．2．4中质量控制范围，黄丹电站工程制砂系统采用14台锤式制砂机联合组成，新锤生产的人工砂细度模数小而石粉台量大，正与磨损后的锤生产结果楣反，且在实际运行中锤头更换分期分批进行。

所以每个锤式制砂机锤头的更换周期一般都定为l1个台班。

更换下的锤头用铁块加焊后可重复使用。

总结

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