复合式破碎机的优点及锤头材质

导读:　　高锰钢锤头　　高锰钢是最常见，也是应用最广泛的材质，常被用在锤式破碎机锤头等耐磨配件生产中，高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5~7倍，耐磨性得到较大的提高。

复合式破碎机广泛应用于对各种水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎。

在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量高。

复合式破碎机具有以下的优点：破碎比度大，出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞；采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏；轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料（如水泥熟料）；本机转子体结构独特，破碎物料时，转子体几乎不磨损；后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件。

复合式破碎机的主要配件磨损消耗的原因有矿物的物理性质，与破碎机自身内部结构有关，与自身的锤头选材有关，与操作的方法有关。

从选材方面来看，复合式破碎机锤头的材质有高锰钢类、中碳合金钢类、双金属复合类、镶嵌硬质合金的高锰钢类。

高锰钢材质的锤头用来击打磨蚀性不高的岩石，当磨蚀性及硬度较高的石料需要用中碳合金钢类锤头，效果比高锰钢类锤头好用。

不同材质移动破碎站锤头性能特点

不同材质移动破碎站锤头性能特点　　锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。

　　现在市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是它们的耐磨程度是不一样的。

由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性，而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点。

　　根据材质的不同，破碎机锤头可以分为：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等。

各种材质破碎机锤头性能特点如下：　　锻造锤头　　锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。

锻造破碎机锤头采用优质火车轮毂钢(材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保证锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。

　　通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。

锻造锤头因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。

　　高锰钢锤头　　高锰钢是最常见，也是应用最广泛的材质，常被用在锤式破碎机锤头等耐磨配件生产中，高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5~7倍，耐磨性得到较大的提高。

　　但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。

所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥最大经济效益。

　　随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。

被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。

但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。

除了应用在破碎机锤头生产中，Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2也适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况，还可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。

其中，合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的3倍，该破碎机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。

　　高铬合金锤头　　高硌合金破碎机锤头硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机(第三代制砂机)和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。

高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。

特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。

但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。

　　硬质合金锤头　　硬质合金锤头与其他材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性，热硬度好、低成本等特点，解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。

经生产实践验证，该材质锤头具有以下优点：　　1、超高耐磨性能，是高猛钢锤头的20倍以上。

　　2、具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。

　　3、适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业。

　　其实，影响破碎机锤头耐磨性能和使用寿命的主要因素是石料中的二氧化硅含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。

锤头材料的质量是锤式破碎机寿命的关键因素

锤头材料的质量是锤式破碎机寿命的关键因素,上海坤克路桥机械就跟大家一起研究研究锤式破碎机的锤头材料。

1、锤式破碎机低合金钢锤头：复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。

为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。

　　40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。

经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。

2、锰钢锤头：目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。

破碎石灰石的锤头一般可使用60-90d，在某些特殊条件下，使用不到7d。

同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。

　　由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。

在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。

　　3、锤式碎石机复合锤头：传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。

为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。

锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。

　　而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。

实践表明，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。

　　此外，还可采用镶铸白口铁锤头，试验证明，在破碎莫氏硬度为https://www.eLevatordata.com/的钠长石时，使用寿命可稳定地达到高锰钢锤头的3倍，从上面的分析可知，以上2种复合锤头满足使用性能要求。

总结

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