论制砂设备之锤式制砂机锤头的重要性

导读:由于锤破工作过程中冲击较大，要求主轴的刚性必须足够大以上方面做得不好都容易导致轴承同心性遭到破坏．出现别滚珠现象．时间长了．阻力增大．温升过快．磨损加剧而导致轴承提前报废后者虽能补偿一定的同轴度误差，但有一定的限度．如果同心性不好同样会加大不平衡力矩。

1轴承装配锤破所使用的轴承不外乎两种：一种是深沟球轴承：一种是调心球轴承。

这两种轴承都能满足锤破工作时转速很高的要求前者定位精度较高．要求座孔的同心度较高。

支架在焊接、加工过程中必须及时处理以消除内应力。

由于锤破工作过程中冲击较大，要求主轴的刚性必须足够大以上方面做得不好都容易导致轴承同心性遭到破坏．出现别滚珠现象．时间长了．阻力增大．温升过快．磨损加剧而导致轴承提前报废后者虽能补偿一定的同轴度误差，但有一定的限度．如果同心性不好同样会加大不平衡力矩。

总之，两者都必须注意找正。

装配时还要调整轴承的游隙，正常的工作游隙是轴承正常工作的先决条件。

游隙太小．磨损加剧，轴承过早损坏；游隙过大，定心性差，不平衡力矩加大2静平衡坝由于锤破工作时转速高．有较大冲击载荷．如果以机架中心为中心．主轴组件及机身的静平衡搞不好．工作时不平衡载荷就会加剧。

轻者会造成轴承发热。

磨损增加．寿命降低，噪音大，整机震动；重者甚至会发生安全事故。

所以，锤破机出厂前一定要进行静平衡试验，保证转子部件及整机静平衡。

3间隙调整锤破组装时．转子相对箱体中心要保证对称性，否则容易出现两侧阻力不均衡或单侧塞料严重，造成轴承发热直至损坏。

严重时电机因负载增大，电流剧增而被烧坏。

另外．要根据原料参数及处理要求调整好工作部件即锤头与筛分部件即筛底问间距大小和筛底缝隙尺寸(孑L径)，间距大且筛分缝隙(孔径)相应较大时适应粗破；反之适用细破。

否则，就会出现以下四种情况：①如果工艺要求其为粗破。

筛分缝隙(孔径)符合要求f间隙够大)，但锤头与筛底间距偏小，则筛底易损坏。

②如果工艺要求其为粗破。

锤头与筛底间距够大，但筛分缝隙(孔径)偏小，则下料困难，容易堵塞，烧电机。

③如果工艺要求其为细破。

筛分缝隙(孑L径)符合要求．但锤头与筛底间距大，则出现的情况是易堵料，烧电机。

④如果工艺要求其为细破。

锤头与筛底间距够小。

但筛分缝隙(孔径)偏大，则出料粒径大，达不到工艺要求。

4公差控制与缺陷排除由于锤破工作时冲击与震荡的存在．轴与轴上零件孑L、轴承与座孔之间的配合公差都必须严格控制。

要求采用选配法控制关键配合部位的公差．即在一堆配合公差不同但均合格的零件里按一定标准找出一件或几件与装配部位有******配合公差的零件．并做好标记。

如现有一根加工合格的锤破主轴，在测量各个部位实际的加工误差后．即可挑选******内孔尺寸公差的轴承来控制轴承内孔与轴之间的公差范围．保证轴承正常工作。

又如．在测量与隔板内孔配合部位的实际公差后，即可挑选隔板与之配合，使间隙***小。

组装完毕，将各个零件的配合公差做好记录．归人设备档案．作为以后设备维修的重要依据另外，锤破的主要受力件如隔板、锤头、锤柄等均为铸造件，组装时要特别注意仔细检查．一旦发现关键受力部位有气孔或沙眼等铸造缺陷，应报废处理。

    制砂机锤头重量的影响主要指随着锤头磨损，锤头重量减轻，从而影响人工砂的质量。

试验结果表明，对安装的新锤，它的碰击面具有尖锐的棱角，生产的人工砂细度模数较小．石粉含量较高，而随着运行时间的增加，锤头的磨损，生产的人工砂细度模数变大，石粉含量减小。

当锤头连续运行时间达11个台班后，砂的细度模数达3．12。

石粉含量为13．6，且产量降低，其质量指标已超过2．2．4中人工砂质量控制要求，说明应该更换新的锤头。

砂的细度模数及石粉含量随锤头磨损而变化的关系曲线如图2所示。

从图2可以看出砂的缅度模数在锤头运行9个台班，石粉含量在运行7个台班后分别超过2．2．4中质量控制范围，黄丹电站工程制砂系统采用14台锤式制砂机联合组成，新锤生产的人工砂细度模数小而石粉台量大，正与磨损后的锤生产结果楣反，且在实际运行中锤头更换分期分批进行。

所以每个锤式制砂机锤头的更换周期一般都定为l1个台班。

更换下的锤头用铁块加焊后可重复使用。

重锤式破碎机对破碎理论......

重锤式破碎机对破碎理论的研究应归纳为3个主要近年来，随着科技的发展生产，重锤式破碎机也向高科技方向发展。

随着开采规模的不断扩大，以及对砂石材料的需求量不断增加。

大型重锤破碎机的发展趋势是必然的。

对于生重锤破碎机设备的制造商来说，支持重锤破碎机的多向发展更为重要。

目前，重锤破碎机在工业上的研究方向主要集中在板材的破碎和研磨。

根据料层磨削原理，研制了一种新型破碎机，同时我们的工程师们一致认为，对破碎理论的研究应归纳为3个主要方面：强度理论研究、破碎效果评价和破碎力耗散。

破碎机设备分为多种类型，常见的有重锤式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、破碎锥机等。

在普通破碎中，材料一般分为高硬度、中硬度和低硬度。

不同的重锤破适用于不同的材料。

生产量的保证，二次生产数量的意义在于设备的综合性能，单机生产时至少要有千吨。

它是可持续的，而不是损坏的设备和配件的情况下。

再有是锤头的超耐磨和硬度，多金属复合锤头在保持硬度的同时，具有很强的耐磨性。

转子保护具有更高的优点，现在更多的是采用耐磨电弧保护形式，与耐磨焊条相比有着质的区别。

材料的设计，保证材料的光滑，给炉排卸料设计，雨湿物料可以破碎，而且不能破碎的物体能顺利地从杂物上排出。

重锤破碎机进行优化，并对三种不同物料的单颗粒进料、单种进料和混合料进料破碎试验进行了试验研究。

我们可以从我们所进行的实验中学到一些东西：料层破碎可以降低破碎产品尺寸。

因此，在生产过程中，应尽量在破碎室内保持适当的材料层，以减少破碎产品的尺寸。

破碎过程中影响重锤破碎机产品粒度特性的因素有多种，除其材料硬度外，与物料粒度、组成、排料粒度和破碎机破碎腔材质密切相关。

物料在重锤破碎机的作用过程中，无论是料层破碎还是单颗粒破碎，晶粒尺寸大，且产品尺寸小。

因此，重锤破碎机的尺寸应根据进料口的大小来选择，并调整出料孔的大小。

制砂机的锤头是***重要的部位

制砂机的锤头是***重要的部位锤头是立式制砂机一个重要部分，同时也是***脆弱的一个部位，因为石料是在立式制砂机锤头里完成分送发射的，如果操作不当，很容易造成石料磨损叶轮，所以郑州正科机械制造有限公司提醒客户在具体的工作和操作中应当格外小心以防因为不注意、不小心从而引发一系列生产事故。

我们知道立式制砂机锤头安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，而物料由锤头上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。

由立式制砂机锤头中心的布料锥体将石料均匀的分配到锤头的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。

立式制砂机锤头将石料加速到一定速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的石料衬层，进行强烈的自粉碎，在叶轮的锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，从而保护它不受磨损。

郑州正科机械制造有限公司生产的立式制砂机设备停止运转前应当注意的是：在停止排料设备前要先停止给料，给料也应持续均匀，石料的规格严格遵守要求，不然也很容易由于石料磨损锤头。

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总结

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