反击式破碎机是如何让工作的

导读:反击式破碎机板锤有多种方法安装固定于破碎机的转子上，下面上海坤克路桥机械为大家介绍一下如何禁锢反击式破碎机的板锤。

双转子反击式破碎机，冲击式破碎机是一种被广泛使用在许多行业中，其优点是破碎比大，处理能力强，作业效率高，能耗低。

本文将分析其结构和作业进程的细节。

　　　　双转子冲击式破碎机主要由机架，级转子，级冲击板，分室，冲击板，第二级转子，第二级冲击板，调整弹簧，传输部分和第二传输部分。

　　　　该冲击式破碎机的作业进程是：　　　　两个电动马达传输通过液力偶合器，弹簧联轴器，三角皮带和驱动所述转子和第二级的转子高速旋转，在同一方向。

级转子和级冲击板和分影响板构成的阶段的粉碎室的腔室，所述第二级转子的锤板的第二阶段的影响板构成第二板锤=级破碎腔。

资料送入机架上部的进料口，从链栅极的粉碎室，之后，在高速旋转的板锤带来的影响，资料将被抛出的阶段的冲击板，并且分隔的室沿切线方向上的冲击板，那么资料将反弹到板锤旋转的空间，并持续这一进程。

以这种方法，将得到的资料的板锤撞击板和彼此碰撞的影响屡次，然后将粉碎的资料沿寝具，关节和裂纹。

在粉碎室的被粉碎后，将物料进入，直到物料被粉碎资料的影响和由转子板锤和第二阶段的第二阶段的影响板击中的第二粉碎室的大小20mm以下，然后将物料排出的机器。

　　　　此外，利用这种破碎机选用腔室分离破碎原理，在两个转子有265毫米的高度差，使第二转子将被强制为饲料原料，使第二转子的线速度将得到改进。

以这种方法，两个转子将进行自己的破碎功能，然后提高了粉碎效率。

如何增大反击板力度提高反击式破碎机工作效率

下面上海坤克路桥机械为大家介绍一下如何增大反击板力度提高反击式破碎机工作效率。

1、调节破碎机的打击角度。

反击式破碎机打击角由1500增大到3000，可增加打击力度，保证物料破碎后的粒度。

   2、合理的反击锤使用方法。

反击锤的使用方法有按重量公差分组使用法、隔排换法、交叉错位换法和对称换法等，更根据实际情况选择最合适的。

   3、合理调节转子间隙。

反击式破碎机转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm，可防止机体前部堵塞。

   4、调节前反击板与转子中心线夹角。

可由250°增大到300°，后反击板与转子中心线夹角由200°增大到400°，有利于物料的反击破碎，保证破碎粒度。

5、合并吊杆。

将前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。

   6、高锰钢反击板的修复方案。

对已磨损的反击板、反击锤，用506焊条、2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊试验。

用5号高钨焊条堆焊后的反击锤耐磨性、抗冲击性最好。

用506焊条和2号高碳焊条堆焊后的反击锤耐磨性也比原来的高锰钢反击锤耐磨性提高2倍以上。

但这两种堆焊费用偏高，经济上不合算。

用5号高钨焊条堆焊耐磨性好，经济上又合算，具体方法是在反击板磨损3～5mm时用5号高钨焊条堆焊2～3遍。

以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的如何增大反击板力度提高反击式破碎机工作效率，希望能够帮助大家提高反击式破碎机的工作效率。

如何禁锢反击式破碎机的板锤

板锤是反击式破碎机的关键且易损部件，其使用寿命与破碎机的生产能力有密切的关系，因此要合理设计板锤。

在对板锤进行结构设计时，板锤在转子上的紧固方法非常重要，它关系着板锤的使用寿命。

反击式破碎机板锤有多种方法安装固定于破碎机的转子上，下面上海坤克路桥机械为大家介绍一下如何禁锢反击式破碎机的板锤。

1、嵌入紧固法  插入转子板锤从侧面的沟槽，以防止轴向运动的端部的压板位置。

因为除去紧固螺栓，锤提高了可靠性。

使用通过旋转产生的离心力的反应，当拧紧自锁转子锤式破碎机，冲击磨损可以被替换的结构，因此，容易处理，制作容易。

2、楔块紧固法  用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内，使之紧固，根据楔块作用力的方向与位置，此类紧固方法有三种形式。

楔块紧固法工作较为可靠，装卸也较方便，由于消除了板锤与转子间的相对窜移，转子磨损减轻。

但采用螺栓拉紧楔块，螺纹容易变形受损，甚至断裂。

螺纹变形时，给板锤的拆装也造成很大困难。

3、螺栓固定法       板锤借助螺栓紧固于转子的板锤座上。

板锤座带榫状，可以利用榫口承受工作时板锤的冲击力，避免螺栓受剪，提高螺栓连接的可靠性。

以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的如何禁锢反击式破碎机的板锤，希望能够帮助大家更好的使用反击式破碎机，让反击式破碎机为大家带来更好的收益。

总结

这篇有关反击式破碎机是如何让工作的的文章就介绍到这里了，更多关于破碎机,转子,反击式,反击,焊条的相关文章请继续点击下方标题浏览