制砂机日常的保养与维护

导读:制砂机日常的保养与维护制砂机日常的保养与保护　　　　日常保护和安全技能内容如下：　　　　(1)定期停机，翻开调查门查看制砂机内部机件磨损情况各耐磨衬环、衬板、叶轮流道衬板、圆周扩板及耐磨块的磨损程度，磨损后应及时替换或修补，耐磨块磨损后应全套一起替换，确保叶轮运转平衡。

制砂机日常的保养与保护　　　　日常保护和安全技能内容如下：　　　　(1)定期停机，翻开调查门查看制砂机内部机件磨损情况各耐磨衬环、衬板、叶轮流道衬板、圆周扩板及耐磨块的磨损程度，磨损后应及时替换或修补，耐磨块磨损后应全套一起替换，确保叶轮运转平衡。

发现叶轮体磨损应及时替换或请制造厂修补。

　　　　(2)禁止制砂机作业时翻开调查孔调查内部作业情况，避免发作风险。

　　　　(3)制砂机选用3号锂基润滑脂，或二硫化钼(MoS：)润滑脂，参加量为轴承空腔1／3—1／2，制砂机作业400h参加适量润滑脂，作业2000h翻开主轴总成对轴承进行清洗，作业7200—10000h，应替换新轴承。

主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动带轮应能转动灵活。

　　　　(4)传动y带拉紧力大小应调整合适，以确保y带受力均匀，双电机驱动时，两边y带应进行分组选配，使其每组长度尽可能共同，应调整使两电机电流差值不超过15A。

制砂机日常的保养与维护

制砂机日常的保养与保护　　　　日常保护和安全技能内容如下：　　　　(1)定期停机，翻开调查门查看制砂机内部机件磨损情况各耐磨衬环、衬板、叶轮流道衬板、圆周扩板及耐磨块的磨损程度，磨损后应及时替换或修补，耐磨块磨损后应全套一起替换，确保叶轮运转平衡。

发现叶轮体磨损应及时替换或请制造厂修补。

　　　　(2)禁止制砂机作业时翻开调查孔调查内部作业情况，避免发作风险。

　　　　(3)制砂机选用3号锂基润滑脂，或二硫化钼(MoS：)润滑脂，参加量为轴承空腔1／3—1／2，制砂机作业400h参加适量润滑脂，作业2000h翻开主轴总成对轴承进行清洗，作业7200—10000h，应替换新轴承。

主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动带轮应能转动灵活。

　　　　(4)传动y带拉紧力大小应调整合适，以确保y带受力均匀，双电机驱动时，两边y带应进行分组选配，使其每组长度尽可能共同，应调整使两电机电流差值不超过15A。

花岗岩制砂机日常保养维护常识

花岗岩制砂机日常维护常识　　　　为了保证花岗岩制砂机高效稳定地工作，制砂机应定期维护保养。

以下是花岗岩制砂机日常维护和保养的常识。

　　　　1、在工作过程中，由于制砂机属于高速运转设备，应特别注意安全。

工作人员应远离设备。

如果需要在机器上修理，必须在操作前切断电源。

　　　　2.每工作400小时向制砂机添加适量的润滑脂，工作2000小时后打开主轴组件进行清洁，一般工作7200小时后更换轴承。

主轴组件上端的轴承是移动端，下端的轴承是固定端。

组装后用手拉动滑轮，应能灵活转动。

　　　　3.制砂机传动三角胶带的张紧力应适当调整，以保证三角胶带受力均匀。

两台电机驱动时，应分组选择两侧的三角形胶带，每组的长度应保持一致。

两个电机之间的电流差应调整至不超过15A。

　　　　4.定期停机，打开观察门，观察制砂机内部磨损情况。

磨损后应及时更换或修复中心进料管、锥帽、叶轮上下流道衬板、周向保护板和耐磨块的磨损程度。

耐磨块应同时更换，以确保耐磨块的重量相同。

　　　　以上是我和你分享的。

我希望这对你有帮助。

总结

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