如何解决齿辊破碎机齿板的互换性

导读:4、增加机器辊齿材料采用硬度ZG35调质处理，并在齿板上堆焊层5-8mm的耐磨材料。

上海坤克路桥介绍说齿辊式破碎机齿板与辊筒的连接：破碎机是在剧烈震动下工作的，齿辊式破碎机齿板与辊筒的连接首先要考虑的是齿板连接的可靠性。

其次就是考虑连接的防松。

由于破碎机在工作时每块齿板受到很大的冲击载荷，同时在高速旋转时所产生的离心力是很大的，大约70000N，切向力也是很大的。

因此齿板的连接强度也是不得不考虑的问题。

齿板的互换：要解决齿板的互换性，首先就是要提高齿板的可加工性。

其次是齿板加工的成本问题。

改进依据的原理：目前该齿辊齿板的固定的依据是形锁合的原理，靠镶条楔紧以达到固定齿板的目的。

本改进设计同样采用相同的原理，所不同的是在楔紧块上，本改进设计借鉴了机床主轴轴承的调节思想。

利用楔紧块截面的逐渐增大，产生足够大的下压力将齿板紧紧地固定在辊筒之上。

现在的齿板结构主要有两个优点，齿板铸造后可以很容易地上机床进行机加工，而且机加工表面少，可以很好地控制齿板的质量。

为齿板的互换提供了条件；齿板的更换和改进前相比有了极大的提高。

改进后安装流程如下，在端盘的外端面攻满足要求深度的螺纹；在端盘的螺纹孔上拧入一定长度的双头螺柱。

为防止螺柱松动可以在旋入时加入黏接剂或者旋入后将其焊接牢靠；装上齿板、楔块、止动垫片、螺母。

齿辊式破碎机配件齿板与辊皮

齿辊式破碎机设备和众多矿山机械设备一样，都有其易损件，齿板和辊皮是齿辊式破碎机设备的耐磨件，待齿辊式破碎机的易损件磨损严重的时候这就需要更换了。

齿辊式破碎机又称为双辊齿牙式破碎机，它主要由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。

齿辊式破碎机的配件齿板的材质主要有高锰钢、变质高锰钢、超高锰钢、改性高锰钢、合金钢、双金属复合、复合材料、高铬材料、超高铬铸铁、多元合金钢、高低铬铸铁、优质高锰钢等。

适应于石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎，细碎作业。

辊皮又称为对辊辊皮或者辊破机辊皮，主要材质有高锰钢、变质高锰钢、超高锰钢、改性高锰钢、合金钢、双金属复合、复合材料、高铬材料、超高铬铸铁、多元合金钢、高低铬铸铁、优质高锰钢、奥氏体耐磨锰钢等，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料。

齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统双辊齿牙式破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。

用于中碎和细碎，抗压强度低于700kg/cm2的中硬度矿石和脆性物料，如肥料、煤炭、砂岩、页岩、冻土、焦炭等类物料，广泛应用于选矿、建筑、冶金、焦化、农业、饲料等部门。

本文标签：齿辊式破碎机配件,齿板,辊皮。

增加齿辊破碎机辊齿耐磨性方法

今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下增加齿辊破碎机辊齿耐磨性方法。

1、合理的分布高、低齿。

由于辊齿的非正常磨损，所有齿都磨成了一样的高度，我们也已经无法分清原来高齿与低齿的具体位置。

我们可以根据高齿与低齿的数量和布置原则，制定分布方案，并在高齿的地方多好标记，以便在焊接中能够准确的施工。

　　2、首先，将拆卸下来的齿板在一个平整的平台上方正。

抛光其待焊面。

之后采用直流电焊机，这里电焊线进行反接。

随后控制焊接层的温度在100℃以下，分层堆焊至需要的厚度，单层厚度控制在https://www.eLevatordata.com/。

　　3、双齿辊破碎机齿辊的构造通常有两种型式：一是在铸铁芯上套有用高锰钢（ZGMn13）铸成的齿辊，两端用螺栓紧固，另一种是由高锰钢铸成的弓形齿板，装配在多边形截而的铸铁轴毂上。

齿板是个整圆结构筒圈，是由钢板围制而成，与辐板联接采用焊接结构。

齿牙是用高锰钢加工而成，与筒圈焊接。

该结构的改进使整个齿辊的强度增加。

并有效地解决了齿板断裂和齿牙磨损的事故。

4、增加机器辊齿材料采用硬度ZG35调质处理，并在齿板上堆焊层5-8mm的耐磨材料。

　　5、在辊齿的表面进行堆焊处理。

因其材质采用高锰合金钢，焊接性能相对差一点。

我们要求对堆焊的技术含量提高标准。

其中重要的是选择好的焊条，对辊齿进行5~15mm的堆焊处理。

总结

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