齿辊破碎机齿板的磨损原因

导读:齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统双辊齿牙式破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。

(1)物料屡次重复挤压凿削齿板，在齿板区表层，或在挤压金属的凸出部分根部形成微裂纹，比微裂纹不停扩展到相连，形成表面金属原料零落，形成磨屑。

(2)物料重复挤压，形成齿板金属原料被片面压裂或翻起，其分裂或翻起部分又跟着挤压撞击的物料起零落形成磨屑。

(3)物料相对齿板短程滑动，切削齿板形成磨屑。

因此，从耐磨原料上管制齿板磨损主若是硬度和韧性，原料硬，物料挤压深，原料变形小，物料对原料短程滑动的切削量也小。

设备应选用的原料韧性好，抵抗断裂实力强，可消除挤压撞击过程中脆性断裂，升高抗疲劳变形开裂实力。

增加齿辊破碎机辊齿耐磨性方法

今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下增加齿辊破碎机辊齿耐磨性方法。

1、合理的分布高、低齿。

由于辊齿的非正常磨损，所有齿都磨成了一样的高度，我们也已经无法分清原来高齿与低齿的具体位置。

我们可以根据高齿与低齿的数量和布置原则，制定分布方案，并在高齿的地方多好标记，以便在焊接中能够准确的施工。

　　2、首先，将拆卸下来的齿板在一个平整的平台上方正。

抛光其待焊面。

之后采用直流电焊机，这里电焊线进行反接。

随后控制焊接层的温度在100℃以下，分层堆焊至需要的厚度，单层厚度控制在https://www.eLevatordata.com/。

　　3、双齿辊破碎机齿辊的构造通常有两种型式：一是在铸铁芯上套有用高锰钢（ZGMn13）铸成的齿辊，两端用螺栓紧固，另一种是由高锰钢铸成的弓形齿板，装配在多边形截而的铸铁轴毂上。

齿板是个整圆结构筒圈，是由钢板围制而成，与辐板联接采用焊接结构。

齿牙是用高锰钢加工而成，与筒圈焊接。

该结构的改进使整个齿辊的强度增加。

并有效地解决了齿板断裂和齿牙磨损的事故。

4、增加机器辊齿材料采用硬度ZG35调质处理，并在齿板上堆焊层5-8mm的耐磨材料。

　　5、在辊齿的表面进行堆焊处理。

因其材质采用高锰合金钢，焊接性能相对差一点。

我们要求对堆焊的技术含量提高标准。

其中重要的是选择好的焊条，对辊齿进行5~15mm的堆焊处理。

齿辊式破碎机配件齿板与辊皮

齿辊式破碎机设备和众多矿山机械设备一样，都有其易损件，齿板和辊皮是齿辊式破碎机设备的耐磨件，待齿辊式破碎机的易损件磨损严重的时候这就需要更换了。

齿辊式破碎机又称为双辊齿牙式破碎机，它主要由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。

齿辊式破碎机的配件齿板的材质主要有高锰钢、变质高锰钢、超高锰钢、改性高锰钢、合金钢、双金属复合、复合材料、高铬材料、超高铬铸铁、多元合金钢、高低铬铸铁、优质高锰钢等。

适应于石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎，细碎作业。

辊皮又称为对辊辊皮或者辊破机辊皮，主要材质有高锰钢、变质高锰钢、超高锰钢、改性高锰钢、合金钢、双金属复合、复合材料、高铬材料、超高铬铸铁、多元合金钢、高低铬铸铁、优质高锰钢、奥氏体耐磨锰钢等，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料。

齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统双辊齿牙式破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。

用于中碎和细碎，抗压强度低于700kg/cm2的中硬度矿石和脆性物料，如肥料、煤炭、砂岩、页岩、冻土、焦炭等类物料，广泛应用于选矿、建筑、冶金、焦化、农业、饲料等部门。

本文标签：齿辊式破碎机配件,齿板,辊皮。

总结

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