强力齿辊式破碎机怎样安装破碎齿才能提高其工

导读:　　　　强力齿辊式破碎机的工作原理：　　　　强力齿辊式破碎机由两台电动机将动力经减速器减速后分别驱动两平行安装的齿辊相向旋转，当物料落入破碎机双辊之间时，带有螺旋齿牙或刀形齿板首先将物料筛分，小于排料粒度的颗粒直接通过而不需要破碎，进入排料溜槽，在垂直应力或剪切力的共同作用下，大块物料受齿辊齿牙的劈裂、剪切，拉伸被破碎，从排料口排出。

强力齿辊式破碎机在现在的行业市场上是用户们比较关注的设备，强力齿辊式破碎机技术先进，性能优良，使用方便，故障率较低，维护量较小，可以说是适合广大用户们进行使用的设备。

德卓机械作为一家专业的生产厂家，我们有责任帮助大家选择好的设备，帮助大家解决问题，破碎齿的安装是确认强力齿辊式破碎机的工作效率的，所以下面，我们就来看看强力齿辊式破碎机怎样安装破碎齿才能提高其工作效率：　　　　1、强力齿辊式破碎机破碎齿安装调试步骤在试车前必须切断电源，开车前对所有部位进行一次详细检查，确保无问题。

调整液力耦合器液位，进行一次破碎机失速试验，确保油质、油量符合要求。

空载运转4h。

检查有无过多的噪声、振动，检查温度是否正常（通常情况下，减速器的工作温度在50'C~80℃）。

满载运转8h。

再检查有无过多的噪声、振动，检查温度是否正常。

　　　　2、更换齿辊主轴将破碎机移至检修场所，彻底清洗破碎机所有外部杂物、油脂等。

拆下端耐磨扳和两侧梳齿板，拆下上盖。

拆下齿式联轴器上的连接环，沿与减速器相反的方向将齿圈滑开，从而将驱动轮系与破碎机齿辊轴分开。

注意在此过程中不得损坏任何O形圈，拆下端盖及其附件，将留在齿式半联轴器上毂从轴上取下。

这时，直齿轮系可沿轴向移开直至直齿轮与从动轮不再啮合。

注意始终要做好支护工作。

当轴承采州法兰支撵时，拆去轴承杯与轴承之间的连接螺栓。

取下每端轴承座上螺栓，用两个相应足寸的环首螺栓，吊开上轴承座。

此时，轴组件就显露出来，损坏的轴就可以通过在两端栓上尼龙绳吊出来。

一旦主轴取出后，轴承组件、迷宫等也可取出来了。

　　　　为了减少强力齿辊式破碎机齿辊轴承部件问题，破碎齿的安装是影响强力齿辊式破碎机工作效率快慢的关键。

所以希望以上我们所总结的能够帮助到大家。

强力齿辊式破碎机的工作原理及性能特点

强力齿辊式破碎机也叫分级齿辊式破碎机，是一种全新概念的分级破碎设备，它和依靠撞击和挤压来破碎物料的传统齿辊式破碎机不同，是通过使用剪切和拉伸的作用来实现破碎物料，强力齿辊破碎机采用特殊齿形，低转速，物料的过粉碎率和超粒均较少。

　　　　强力齿辊式破碎机的工作原理：　　　　强力齿辊式破碎机由两台电动机将动力经减速器减速后分别驱动两平行安装的齿辊相向旋转，当物料落入破碎机双辊之间时，带有螺旋齿牙或刀形齿板首先将物料筛分，小于排料粒度的颗粒直接通过而不需要破碎，进入排料溜槽，在垂直应力或剪切力的共同作用下，大块物料受齿辊齿牙的劈裂、剪切，拉伸被破碎，从排料口排出。

　　　　强力齿辊式破碎机性能呢特点：　　　　1、采用“实用新型”破碎机齿盘，齿盘螺旋排列，耐磨性能好，使用寿命长。

　　　　2、传动装置结构紧凑、噪音小、运行灵活、安全性高。

　　　　3、整机高度低，适用于空间狭小的工作环境。

　　　　4、具有产量高，进料力度大，出料力度均匀，干湿均可。

　　　　5、分级破碎机靠剪切和拉伸破碎物料，破碎后产品粒度均匀，超粒度与过粉情况低。

　　　　6、采用液力偶合器与“实用新型”安全联轴器双重过载保护，安全可靠。

　　　　7、可根据用户要求，安装测速传感器与PLC编程控制监控设备的工作状态，实现远程控制。

　　　　8、机体采用模块化设计，各单元之间组合方便快捷，便于井下及煤楼的拆装和运输　　　　9、采用自动供油系统，延长轴承的使用寿命，降低日常维护的工作强度。

齿辊破碎机要如何安装

破裂机可直接安装在混凝土基本或金属梁架上。

地脚螺栓位置、尺寸应根据破裂机制作厂家提供的材料为准。

应独特关注，破裂机不准安装在不平坦的基本面上。

不平坦的基本面将形成破裂机的机座歪曲变形，形成主、副传动齿轮箱内各齿轮工作形态变坏。

因此，破裂机安装后，应检验机座底面的水平度，其应许偏差不大于2mm。

2.运用与爱护(1)无论以何种方法向破裂机供料，均一定设有可靠的除铁锈装置，以预防其余琐事进入破裂机。

(2)破裂机一定空载启动，启动前一定检验和消除破裂机内的保存物料。

(3)检验主、副传动齿轮箱内的油位，保证充沛的油量供应。

(4)破裂机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机械运行自在，而后将电机“点动”几次，当电机转动目标无误后，方能正式启动破裂机。

(5)启动破裂机抵达正常转速，而且在无格外状况下才能起始供料。

(6)定期抽样检验破裂机产物粒度是否符合要求。

必要时可从头调节破裂辊的间距。

(7)正常停机时务必事先停止供料，待机内所有物料摒除破裂机后才能停机。

(8)变更破裂机物料的强度、粒度或破裂比时，应从头调定缓冲缸的氮气压力。

压力的大小以满足破裂辊压紧力的需求为适当。

过大的压紧力会促使机件磨损加速和功率打发增大。

过小的压紧力将使破裂产物的超粒增多，并使运动破裂辊显露频繁的振跳现象。

缓冲缸氮气压力的运用界线为https://www.eLevatordata.com/—4MPa。

(9)破裂机主、副传动齿轮箱选用齿轮油进行光滑，夏、冬季时间应赶紧调换箱内光滑油。

(10)破裂机上、下段破裂辊平移联杆装置的轴承选用油脂光滑，设计要求选用2号或3号钙基光滑脂。

正常制作时每工作一礼拜应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。

(11)爱护检验如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时，在从头装上前一定调换橡胶密封条并在静止密封面上平均涂抹一层密封胶，以防密封面渗油、漏油。

(12)破裂机检验后，当从头配备上段破裂辊、夹壳联轴器时，圆螺母和联轴器螺栓均应严格管制其拧紧扭力矩。

拧紧夹壳联轴器螺栓时，尚须关注其先后顺次，应先拧紧对角螺栓，而后拧紧中间螺栓，同时关注联轴器对分面两旁的裂缝应平均一概。

总结

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