双辊破碎机齿冠易断的解决办法

导读:　　　　解决方法：在四齿辊破碎机上方焊接平台，将油管加长，从平台的上方通过，可彻底根治油管拖地和被料堆深埋的现象。

今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下双辊破碎机齿冠易断的解决办法。

1、受矿源大块率过高的影响，齿冠也易受损或断裂。

2、齿冠螺栓拉伸拉长会导致齿冠断裂。

3、齿冠受大块矿石落料时的冲击力作用，齿冠背部疲劳断裂。

解决办法：在破碎机的弓形齿冠两侧面加设两钢板，使其成为箱式齿冠，能使齿冠的寿命达2年以上。

以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的双辊破碎机齿冠易断的解决办法。

希望能够帮助大家更好的解决双辊破碎机齿冠易断的问题，希望能够帮助大家。

如何解决双辊破碎机的磨损问题？

双辊破碎机包括双光辊破碎机（也叫对辊破碎机）和双齿辊破碎机两种。

双辊破碎机在日常使用中会出现表面磨损的情况，那么，对于用户来说，平时遇到这种情况该如何应对呢？今天，德卓机械就如何解决双辊破碎机的磨损问题，进行分析，希望对用户们有所帮助。

　　　　1、辊齿表面堆焊　　　　辊齿的材质为高猛合金钢，焊接的性能比较差，对焊条材料和堆焊施工的要求的技术含量就比较高，挑选合适的耐磨焊条后，直接在辊齿表面进行堆焊，对高齿采用5mm的过渡层和15mm耐磨层的堆焊，低齿进行2mm~5mm的修复。

　　　　2、增加辊齿的硬度　　　　为增加辊齿的硬度，对辊齿的表面进行堆焊，使齿面的硬度达到HRC58以上。

（HRC为洛氏硬度）　　　　3、合理分布高、低齿　　　　辊齿的非正常磨损，所有的辊齿都磨成了同一高度，完全分不清原来高齿和低齿的具体位置，可以根据高齿、低齿的数量和布置原则制定容易记忆的分布方案，并且在高齿处进行标记，以便在修复的时候找准位置，正确修复。

　　　　4、堆焊方法　　　　先将齿板从破碎机转子上拆卸下俩，平放。

将需要堆焊的所有部位用磨光机抛光现金属色。

采用直流电焊机，电焊线反接，堆焊时采用单道断焊接工艺施焊，耐磨层电流控制在150~180A，过渡层电流控制在90~110A。

控制焊接层温度在100摄氏度以下，分层堆焊至需要的厚度，单层厚度控制在https://www.eLevatordata.com/。

　　　　双辊破碎机在平时的使用过程中一定要注意对双辊的检查和保养，这样才能使双辊的磨损降到最低，让双辊破碎机在工作时发挥做大的生产效率。

四齿辊破碎机出现故障怎么办

四齿辊破碎机和其他设备一样，在使用的过程中可能会由于操作不当或者其他原因从而引发设备出现故障，导致无法正常运行，那么这个时候我们要做的就是找到原因并且进行解决，所以下面我们就来看看四齿辊破碎机出现故障怎么办：　　　　1、三角带断裂，原因是正常生产中负荷增大，造成皮带轮打滑磨损三角带，导致皮带磨损严重后被拉断。

　　　　解决方法：结合现场实际位置，重新浇注混凝土电动机地基，搭建电动机平台。

　　　　2、上下辊打不开，油管漏油使液压系统不能保压，造成上下破碎辊打不开。

　　　　解决方法：在四齿辊破碎机上方焊接平台，将油管加长，从平台的上方通过，可彻底根治油管拖地和被料堆深埋的现象。

　　　　3、变频器电磁干扰，下辊电动机采用变频控制，虽然该控制方式理论上可以满足生产要求，但变频器运行中容易产生高次谐波干扰混料系统，导致滚筒冷停。

　　　　解决方法：可将变频器拆除，改用接触器控制，达到控制简单，维修方便，彻底消除干扰的目的。

　　　　4、罩子内部积料不易清理，罩子内部积料不易清理，尤其是罩子底部，粘结严重时还需用锤击打才能将粘结的散料震掉，往往造成罩子变形。

　　　　解决方法：针对罩子底部的积料不易清理问题，可在罩子的下方专门增设清料口，底部积料可从清料口中顺利掏出，杜绝了罩子因敲击变形和被撑坏的现象。

　　　　希望以上的这些大家可以谨记，如果在使用的过程中，您还有需要了解的地方，可以联系我们德卓机械，我们可以再做交流。

总结

这篇有关双辊破碎机齿冠易断的解决办法的文章就介绍到这里了，更多关于破碎机,齿冠,堆焊,双辊,罩子的相关文章请继续点击下方标题浏览