导读: 4、破碎机中袋式除尘器及配套件的故障较多,不仅影响正常的除尘,而且增加设备的维护工作量。
根据我们多年的设备生产和安装经验,在这些生产设备中,破碎机设备是产生粉尘比较严重的环节,也是较难治理的部分。
我们从以往的经验中总结中得到以下的一些有效的处理办法,可以较好的解决破碎机粉尘污染的问题。
一、改进容易造成扬尘的不合理的生产工艺,淘汰污染严重的设备,应用新工艺,新设备,可以从根本上解决粉尘污染问题。
二、优化破碎机筛分环节,直接减少粉尘产生的源头。
如采用大破碎比的设备替换多级破碎,使用多层筛分替代多级筛分等方法。
三、对破碎机上料、卸料部分进行源点密封,再使用风机除尘,然后使用湿式过滤式除尘器对空气中的粉尘进行净化处理。
可以很好的解决粉尘问题。
四、使用湿法破碎筛分工艺,是最有效的解决破碎机粉尘的方式,适用于生产工艺允许湿法破碎机筛分的情况。
我们总结的以上破碎机粉尘解决办法可以根据实际情况采用一种或多种。
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如今,各种各样的环境问题日益突出,人类的生存受到严重威胁。
在国家实施节能环保政策的同时,作为破碎机生产厂家我们为环境保护做一份贡献义不容辞。
在此,我们上海坤克路桥破碎机厂家根据自己多年的行业经验向大家讲解破碎机粉尘产生的主要原因和治理的有效错。
破碎机产尘源主要包括加料口、卸料口及溜槽。
其工作时,大块煤被挤压、撞击、破碎,后经溜槽溜到下面的胶带输送机上(落差一般达8~10m)。
这个过程将产生大量煤尘,其浓度高达500~2000mg/m3.粉尘在尘源处产生后,在环境中的气流带动下,向尘源周围扩散,形成粉尘污染。
湿法破碎筛分工艺是减少破碎筛分厂粉尘污染行之有效的办法,在生产工艺条件允许的条件下应尽可能应用湿法破碎筛分工艺。
改进造成多次扬尘的不合理的生产工艺,淘汰污染严重的生产设施,应用新工艺、新设施。
简化破碎筛分的作业环节,减少粉尘源。
在破碎作业中采用大破碎比的新型破碎机械实现一段破碎代替传统的多段破碎作业的工艺流程,在筛分作业中采用大产能、多层筛网的筛分设施,减少筛分次数。
在运输过程中应用密封性能好的运输设施,不但可以减少物料散落和扬尘,还可使各作业间的配置更为灵活。
减少卸料物流的高差和倾角,尽可能设置隔流设施,在保证物料流动顺畅的前提下降低物料的流速,以减少粉尘的飞扬。
由此我们可以总结出以下几点:1、收尘系统回收的粉尘应及时有效地处理,避免粉尘的无组织排放,造成二次扬尘。
2、在选煤厂的预设过程中,尽量用园林绿化带将其包围起来,以便减少粉尘的向外扩散。
3、可对煤炭储存场进行粉尘扼制,通过装备自动卸料机取代原来的抓斗,因为自动卸料机可使整个过程的粉尘排放减至最小。
同时在煤炭贮存场内可安装水喷雾装置,保持场内湿润,防止场内粉尘释放。
还可以在贮存场的周围设置了专门的防风墙(防风设施),减少风从场内带出粉尘的可能性。
4、生产工艺的改革是防治粉尘的根本举措。
用湿法生产代替干法生产可大大减少粉尘的产生。
5、根据具体生产过程,采用局部通风或全面通风技术,改善车间空气环境,使车间空气含尘浓度低于卫生标准的规定。
今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下对辊式破碎机灰尘污染的防治办法。
1、粉尘进入除尘器的管道,其入口管处的弯头使系统阻力增大,弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。
采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘,电耗增加,机械维护工作量加大;经常需要拆卸分格轮下料器,久而久之,下料器法兰盘漏风,加剧灰斗漏风。
2、当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后),进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗,袋式除尘器易糊袋,下料器易堵塞,致使袋式除尘器通风阻力大幅增加,通风能力下降,扬尘严重。
3、由于袋式除尘器是间歇性清灰,当除尘器正常工作时,分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。
袋式除尘器的过滤面积选型过小,实际抽风量不足,破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压,造成岗位环境粉尘较大。
4、破碎机中袋式除尘器及配套件的故障较多,不仅影响正常的除尘,而且增加设备的维护工作量。
从设备检修的统计情况看,配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。
5、为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘,在实际生产中,当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水,其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。
6、皮带机上的物料在下落过程中,空气与物料一起进入密闭的除尘罩内,含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散,污染环境。
另外,由于皮带机转角处除尘点设置不当,除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。
因此,破碎机运行以来,该除尘器就没有运行过,下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中。
以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的对辊式破碎机灰尘污染的防治办法,希望能够帮助大家更好的使用对辊式破碎机。
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