引起反击式破碎机粉尘的原因

导读:例如，当进料粒度为100mm减小到50mm时，成品物料中的针状薄片含量降低38％，因此进料粒度应符合生产设备的要求；原因三，循环负荷破碎机的工作过程是在封闭回路中进行的。

反击式破碎机能处理边长100~500毫米以下，其抗压强度最高可达350兆帕的各种物料，因处理的物料粒度成方型，所以反击式破碎机广泛应用于高速公路建设、建材、化工、煤炭等工业部门中，用于粗、中、细碎中等硬度脆性物料。

今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下引起反击式破碎机粉尘的原因。

1、我们先要了解导致石粉量过大的原因。

反击式破碎机主要是利用冲击能来破碎物料的，利用机仓内转子的转动，带动锤头转动来打击碰撞石料最终使其破碎，石料在转子作用下相互碰撞，形成一个大的石料漩涡，加大物料间的相互碰撞。

在此过程中，转子转动带出大量气流，使石料粉粒飞出，出现石粉外溢的现象。

  2、在拍打破碎过程中，粉尘量不仅加大了，而且长时间撞击反击板会被磨损，更有甚者，反击板面会出现掉落的情况，这样会造成反击式破碎机密封性大大下降，加重粉尘污染。

  3、反击式破碎机在破碎物料时，是通过在破碎腔内经过多级破碎、研磨来完成的，物料被破碎的细度较小，在运行过程中粉粒容易飞出。

以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的引起反击式破碎机粉尘的原因，我厂生产优质破碎机，我们非常欢迎广大用户前来选购！。

引起破碎机故障的原因是......

引起破碎机故障的原因是什么导致标准不合格对于破碎机的生产过程，无论是发生故障，分析产量下降的原因，还是解决不合理排放现象，都是生产中的重要操作。

这些操作都是为了确保生产。

好处，不同的现象是由不同的原因造成的，这里介绍引起故障的原因是什么导致标准不合格。

原因一，破损率破碎率是指物料与破碎后的成品颗粒尺寸之比。

比率越大，破碎率越大，反之亦然。

对于破碎机的生产过程，如果破碎率大，则针状薄片含量增加。

因此，在生产中，调整破碎率是确保排出的重要措施。

当然，破碎率太小，行不通，这会导致整个系统的输出减少，内部循环增加，增加破碎机的磨损，因此破碎率的选择需要适当；破碎机原因二，饲料粒度对于破碎机，不同类型或不同型号可以处理不同的进料尺寸。

如果进纸尺寸不合适，也会引起输出质量不符合标准的现象。

例如，当进料粒度为100mm减小到50mm时，成品物料中的针状薄片含量降低38％，因此进料粒度应符合生产设备的要求；原因三，循环负荷破碎机的工作过程是在封闭回路中进行的。

调节排料口并增加循环负荷。

石头颗粒的形状会变得更好。

在整个过程中，由于循环负荷的增加，系统中的设备将磨损增加，但是当排出口增加时，主破碎电机的负荷可以减小，成品材料的形状更好。

因此，在生产中，调节循环负荷非常重要。

原因四，开路和闭路在破碎机的生产中，循环分为闭合回路和闭合回路。

前者先称为筛子，然后粉碎，后者称为先破碎，然后筛子。

先筛再粉碎是指粉碎物料先通过成品筛，过筛后进入二级粉碎供料口进行粉碎，成品产量增加，针叶含量也增加。

先破碎再过筛是指所有一次破碎的物料均进入二次破碎机的进料口，再破碎后进入成品筛进行筛分。

整个系统为密闭系统，没有破碎物料流失，循环负荷大，但产品形状好。

在破碎机的实际生产中，可以根据生产需要进行。

选择开路或闭路循环；。

反击式破碎机粉尘大怎么办

上海坤克路桥机械为大家分析下反击破粉尘大的原因，找出问题所在，再来解决问题。

原因有以下几点：1、高速旋转的锤头对物料进行破碎，物料在反击破腔内要进行多级的破碎，物料的粒度会越来越细。

然后在转子的带动下，细小的物料由于自身惯性的原因，会不断的向外飞出，导致反击式破碎机工作时产生大量的粉尘。

  2、反击破长时间的工作以后，反击衬板和锤头就会出现一定的磨损，甚至锤头有可能出现断裂，衬板出现脱落的情况，导致的结果是反击式破碎机的密闭性比较差，大量细小的粉粒就会飞出。

  找出了反击式破碎机粉尘大的原因，就好解决了。

上海坤克路桥机械对这些问题进行了充分的分析和总结，提出了两套方案。

 首先是给反击破增加一个除尘装置，相对来说，目前行业中反击破配套除尘装置还比较少见，但但考虑到操作人员的健康，以及环境的保护。

上海坤克路桥机械已经研究出反击破的新型除尘装置，大大的降低了粉尘外泄的情况。

 其次，对反击式破碎机的衬板和和锤头材质进行了创新，大大提高了两者的坚硬、耐磨的特性，并且延长了使用寿命。

总结

这篇有关引起反击式破碎机粉尘的原因的文章就介绍到这里了，更多关于破碎机,反击式,物料,破碎,粉尘的相关文章请继续点击下方标题浏览