破碎机设备的粉尘治理方案

导读:因此，当破碎机转子旋转时，在其上部迸料口处由于空气的流速急剧增大，会产生一个压力较低区域（经过我们现场测试，确实存在这个低压区）；如果将转子下部的高压区和上部的低压区连通起来，气流就会在压差的作用下，由破碎机出口的高压区再返回到进口的低压区，从而形成气流在破碎机系统内部的闭路循环，卸掉破碎机后溜槽的风压，减少粉尘的对外排放量。

粉尘是影响选矿选煤等厂地高效安全洁净生产的主要因素之一，不仅会造成对环境的污染，损害工人及周围居民的健康；而且会加剧设备的磨损，导致产品质量的下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。

下面上海坤克路桥机械为大家介绍一下破碎机设备的粉尘治理方案。

一、产生粉尘的原因：1、由于破碎机配备的除尘器吸尘点较分散，吸尘管道长且弯头多，使吸尘的阻力大；加之各个除尘罩与机尾溜槽没有密封，在吸入粉尘的同时，也将溜槽外较清洁的空气一并吸入，无形中削弱了除坐器的除尘能力。

2、除尘器过滤后的粉尘由螺旋输送机集中回送到皮带机，其出口位置正好位于吸尘罩的下方，回送的煤粉会马上被高压气流吹散，义由吸尘管道吸走，造成二次污染。

3、高速旋转的破碎机转子在粉碎原料煤的同时，不断把破碎机上部溜槽中的大量空气甩到机尾溜槽，并在此处形成高压气流区。

其中的一部分被除尘器的进口臀道吸走，另一部分则携带大量煤粉，从下部溜槽缝隙中冲出。

4、机尾溜槽前部成直线型，且通流面积大，对高压气流的阻力小，高压气流主要从溜槽出口冲出。

二、针对不同的产生原因，制定相应的具体治理方案：1、去掉除尘器的两个吸尘点（因为在此两处除尘已不必要），并对剩余的一个吸尘点与机尾溜槽封闭，吸尘管道密封消漏，以集中发挥除尘器的除尘能力。

2、对除尘气过滤后煤尘的回送口进行移位，出料口由溜槽内部移为外部，防止再被气流吹起，用布袋将煤粉集中到料槽中，由人工清理。

由于此时气流形成了闭路循环，由除尘器吸人的煤粉很少，工人的劳动强度并不大。

3、破碎机高速旋转产生的高压风是导致粉尘污染的直接原因。

因此，当破碎机转子旋转时，在其上部迸料口处由于空气的流速急剧增大，会产生一个压力较低区域（经过我们现场测试，确实存在这个低压区）；如果将转子下部的高压区和上部的低压区连通起来，气流就会在压差的作用下，由破碎机出口的高压区再返回到进口的低压区，从而形成气流在破碎机系统内部的闭路循环，卸掉破碎机后溜槽的风压，减少粉尘的对外排放量。

以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的破碎机设备的粉尘治理方案，希望能够帮助大家带来帮助。

破碎机破碎作业粉尘治理的有效办法

根据我们多年的设备生产和安装经验，在这些生产设备中，破碎机设备是产生粉尘比较严重的环节，也是较难治理的部分。

我们从以往的经验中总结中得到以下的一些有效的处理办法，可以较好的解决破碎机粉尘污染的问题。

一、改进容易造成扬尘的不合理的生产工艺，淘汰污染严重的设备，应用新工艺，新设备，可以从根本上解决粉尘污染问题。

二、优化破碎机筛分环节，直接减少粉尘产生的源头。

如采用大破碎比的设备替换多级破碎，使用多层筛分替代多级筛分等方法。

   三、对破碎机上料、卸料部分进行源点密封，再使用风机除尘，然后使用湿式过滤式除尘器对空气中的粉尘进行净化处理。

可以很好的解决粉尘问题。

四、使用湿法破碎筛分工艺，是最有效的解决破碎机粉尘的方式，适用于生产工艺允许湿法破碎机筛分的情况。

我们总结的以上破碎机粉尘解决办法可以根据实际情况采用一种或多种。

上海坤克路桥机械欢迎您的光临！。

破碎机粉尘治理的有效措施有哪些？

如今，各种各样的环境问题日益突出，人类的生存受到严重威胁。

在国家实施节能环保政策的同时，作为破碎机生产厂家我们为环境保护做一份贡献义不容辞。

在此，我们上海坤克路桥破碎机厂家根据自己多年的行业经验向大家讲解破碎机粉尘产生的主要原因和治理的有效错。

   破碎机产尘源主要包括加料口、卸料口及溜槽。

其工作时，大块煤被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上（落差一般达8~10m）。

这个过程将产生大量煤尘，其浓度高达500~2000mg/m3.粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下，向尘源周围扩散，形成粉尘污染。

   湿法破碎筛分工艺是减少破碎筛分厂粉尘污染行之有效的办法，在生产工艺条件允许的条件下应尽可能应用湿法破碎筛分工艺。

改进造成多次扬尘的不合理的生产工艺，淘汰污染严重的生产设施，应用新工艺、新设施。

简化破碎筛分的作业环节，减少粉尘源。

在破碎作业中采用大破碎比的新型破碎机械实现一段破碎代替传统的多段破碎作业的工艺流程，在筛分作业中采用大产能、多层筛网的筛分设施，减少筛分次数。

在运输过程中应用密封性能好的运输设施，不但可以减少物料散落和扬尘，还可使各作业间的配置更为灵活。

减少卸料物流的高差和倾角，尽可能设置隔流设施，在保证物料流动顺畅的前提下降低物料的流速，以减少粉尘的飞扬。

由此我们可以总结出以下几点：1、收尘系统回收的粉尘应及时有效地处理，避免粉尘的无组织排放，造成二次扬尘。

   2、在选煤厂的预设过程中，尽量用园林绿化带将其包围起来，以便减少粉尘的向外扩散。

3、可对煤炭储存场进行粉尘扼制，通过装备自动卸料机取代原来的抓斗，因为自动卸料机可使整个过程的粉尘排放减至最小。

同时在煤炭贮存场内可安装水喷雾装置，保持场内湿润，防止场内粉尘释放。

还可以在贮存场的周围设置了专门的防风墙（防风设施），减少风从场内带出粉尘的可能性。

4、生产工艺的改革是防治粉尘的根本举措。

用湿法生产代替干法生产可大大减少粉尘的产生。

   5、根据具体生产过程，采用局部通风或全面通风技术，改善车间空气环境，使车间空气含尘浓度低于卫生标准的规定。

总结

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