反击式破碎机生产中突然停机的原因

导读:　　　　5.叶轮卡住　　　　当破碎机内部进入金属等坚硬物体时，制砂机的叶轮可能会卡住，从而导致设备无法正常工作。

无论什么机器在使用的过程中都会出现故障，如果工作中遇到故障不要盲目的进行维修，一定要找装也技术人员来进行维修。

下面上海坤克路桥机械就简单分析一下反击式破碎机突然停机的原因，并制定解决方案，以供广大破碎机使用用户参考。

1、工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎。

我们上海坤克路桥机械厂家建议这种情况下，要调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求。

　　2、破碎机轴承损坏。

传动系统出现故障，破碎机当然不能进行工作了。

这种情况下，我们只能及时更换新的配套轴承。

3、反击式破碎机排料口堵塞，造成满腔堵料。

这是一个比较常见的原因，只要清除破碎机排料口堵塞物，确保出料畅通。

就可以在很大程度上避免因为堵料造成的破碎机停机。

　　4、破碎机驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑。

调紧或更换三角皮带可以解决此类问题。

　　5、反击式破碎机偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动。

重新安装或更换紧定衬套。

以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的反击式破碎机生产中突然停机的原因，希望对大家有所帮助。

颚式破碎机工作时突然停机的原因

在使用颚式破碎机的时候，难免会遇到一些小故障，如果在工作中遇到突然停机时不要慌张，要检查是什么原因造成的，不要盲目的进行维修，一定要找专业的技术人员来进行解决。

下面我们上海坤克路桥破碎机厂家就简单分析一下颚式破碎机突然停机的原因工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎。

我们上海坤克路桥破碎机厂家建议这种情况下，要调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求。

破碎机轴承损坏。

传动系统出现故障，破碎机当然不能进行工作了。

这种情况下，我们只能及时更换新的配套轴承。

颚式破碎机排料口堵塞，造成满腔堵料。

这是一个比较常见的原因，只要清除破碎机排料口堵塞物，确保出料畅通。

就可以在很大程度上避免因为堵料造成的破碎机停机。

颚式破碎机驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑。

调紧或更换三角皮带可以解决此类问题。

颚式破碎机偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动。

重新安装或更换紧定衬套。

以上就是造成颚式破碎机工作是突然停机的原因，只要好好的维护和保养就可以减少停机的次数增加生产效益。

制砂机突然停机是什么原因？

制砂机突然停机的原因是什么？　　　　您是否曾遇到过生产过程中设备突然中断的情况，并且感到困惑。

你别无选择，只能开始维护，这会影响效率并增加成本。

但是从现在开始，如果你的制砂机遇到这种问题，请不要担心，请从下面寻找原因！　　　　1.破碎室内物料堵塞　　　　材料堵塞可能导致设备突然关闭。

在这种情况下，必须清洁材料。

在后续使用过程中，严禁大颗粒或堆积物料进入机器，应保持均匀进料，避免过量进料。

　　　　2.三角带太松了　　　　检查三角皮带是否有任何问题。

如果皮带太松而断裂，请调整三角皮带的松紧。

如果三角带因长期使用而失去其密封性，请更换三角带。

　　　　3.工作电压不合适　　　　当生产现场的工作电压过低时，不足以维持制砂机的正常运行和停机。

在这种情况下，请选择满足设备要求的电压。

　　　　4.内部零件复位　　　　如果在设备停止前发生金属碰撞，可能是破碎腔的一部分脱落，制砂机突然停止。

此时，应对设备进行内部检查。

　　　　5.叶轮卡住　　　　当破碎机内部进入金属等坚硬物体时，制砂机的叶轮可能会卡住，从而导致设备无法正常工作。

因此，必须严格控制材料的硬度，以防止坚硬的物体进入。

　　　　6.轴承锁定或主轴损坏　　　　如果主轴断裂，磨损的主轴必须修理或更换。

正确安装轴承，确保轴承有一定的工作间隙，并适当润滑轴承。

否则，问题无法从根本上解决。

　　　　7.设备电缆有问题。

　　　　如果连接线断开或接触不良，制砂机会突然中断，特别是如果没有声音和警告，连接线很可能会失效。

　　　　沙子生产线突然停止时如何启动？　　　　1.出料-制砂机-进料；　　　　2.制砂设备空载启动，制砂线正常运行后即可投入运行；　　　　3.停止顺序与启动相反。

　　　　我应该做什么来防止突然失败？　　　　为防止制砂机突然停机或其他故障，运行中应注意以下9项：　　　　1.开机前，检查涡流观察门是否关紧，防止物料冲出涡流观察门，造成危险。

　　　　2.检查叶轮的旋转方向。

从入口方向看，叶轮应逆时针旋转，否则应调整电机接线。

　　　　3.制砂机和输送设备的启动顺序为：卸料制砂机进料。

　　　　制砂机必须空载启动，并且只能在正常运行后才能进给。

关机顺序与启动顺序相反。

　　　　4.进料颗粒严格符合要求，超过规格的物料禁止进入制砂机；否则，叶轮会不平衡，过度磨损，甚至会堵塞叶轮通道和中央进料管，使制砂机出现异常。

　　　　5.当卸料设备停止运行时，应及时停止进料，否则会压坏叶轮，烧坏电机。

　　　　6.进料应连续且均匀。

　　　　7.制砂机运行过程中，不得有振动和异常声音，或停机检查。

　　　　8.机器润滑：润滑为干油润滑，添加量为轴承腔的1/2-2/3，每次制砂机工作时添加适量的润滑脂。

　　　　9.传动皮带的张力应适当调整，以确保传动皮带张力均匀。

当驱动双电机时，皮带应在两个方向上分组，以便每组的长度尽可能一致。

总结

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