破碎机破碎堵料跳停的主要原因是什么？

导读:　　　　5.叶轮卡住　　　　当破碎机内部进入金属等坚硬物体时，制砂机的叶轮可能会卡住，从而导致设备无法正常工作。

今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下破碎机破碎堵料跳停的主要原因是什么？  破碎机破碎堵料跳停的主要原因是破碎机下腔体中积料太多排不出，顶住动锥，造成电动机过载跳停。

通常有两种情况造成跳停：第一种是破碎机产量高，板式输送机来不及拉走；第二种是下游设备跳停，破碎机继续破碎。

这种情况一量发生，要将破碎腔内的物料全部理出来才能继续开机，费时费力，一般最少都要3～4小时才能完成。

  为了防止堵料，上海坤克路桥机械有限公司使用通过声光指示器方式直接指示倒料。

由于破碎机下重型式输送机的运行电流与下腔体内的物料多少有很好的相关性，而且每次下腔体内多引起破碎机跳停时，因此根据板式输送机的电流特点，制定了解决办法，即在破碎机倒料口安装一个电铃及报警闪烁灯，与电气柜内继电器直接相连，当板式输送机达到一个设定的电流值时，继电器吸合，报警灯开始闪烁，电铃也响起来。

如果下游设备跳停，板式输送机电流为零时，声光报警也会有提示。

矿车司机接到报警提示后就会停止倒料，从而防止造成堵料的状况。

对于解决破碎机的堵料问题上，能够解决，不但能减轻工人的劳动负担，也提高了破碎机的生产效率，这得以使得破碎机能够正常有效的工作，从而降低维修时间，增大经济效益。

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解析鄂式破碎机堵料原因及应对措施

鄂式破碎机如果出现堵料现象就会影响鄂式破碎机的正常工作，从而降低其生产效率，针对鄂式破碎机堵料问题，要如何解决呢？下面上海坤克路桥机械为大家解析鄂式破碎机堵料原因及应对措施。

   鄂式破碎机破碎堵料跳停的主要原因是鄂式破碎机下腔体中积料太多排不出，顶住动锥，造成电动机过载跳停。

通常有两种情况造成跳停：第一种是鄂式破碎机产量高，板式输送机来不及拉走；第二种是下游设备跳停，鄂式破碎机继续破碎。

这种情况一旦发生，要将破碎腔内的物料全部清理出来才能继续开机，费时费力，一般最少都要一个小时才能完成。

   为了防止堵料，我们使用通过声光指示器方式直接指示倒料。

由于鄂式碎石机下重型式输送机的运行电流与下腔体内的物料多少有很好的相关性，而且每次下腔体内多引起鄂式破碎机跳停时，因此根据板式输送机的电流特点。

制定了解决办法，即在鄂式破碎机倒料口安装一个电铃及报警闪烁灯，与电气柜内继电器直接相连，当板式输送机达到一个设定的电流值时，继电器吸合，报警灯开始闪烁，电铃也响起来。

如果下游设备跳停，板式输送机电流为零时，声光报警也会有提示。

矿车司机接到报警提示后就会停止倒料，从而防止堵料。

   以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的鄂式破碎机堵料原因及应对措施，我们非常欢迎广大用户前来选购！。

制砂机突然停机是什么原因？

制砂机突然停机的原因是什么？　　　　您是否曾遇到过生产过程中设备突然中断的情况，并且感到困惑。

你别无选择，只能开始维护，这会影响效率并增加成本。

但是从现在开始，如果你的制砂机遇到这种问题，请不要担心，请从下面寻找原因！　　　　1.破碎室内物料堵塞　　　　材料堵塞可能导致设备突然关闭。

在这种情况下，必须清洁材料。

在后续使用过程中，严禁大颗粒或堆积物料进入机器，应保持均匀进料，避免过量进料。

　　　　2.三角带太松了　　　　检查三角皮带是否有任何问题。

如果皮带太松而断裂，请调整三角皮带的松紧。

如果三角带因长期使用而失去其密封性，请更换三角带。

　　　　3.工作电压不合适　　　　当生产现场的工作电压过低时，不足以维持制砂机的正常运行和停机。

在这种情况下，请选择满足设备要求的电压。

　　　　4.内部零件复位　　　　如果在设备停止前发生金属碰撞，可能是破碎腔的一部分脱落，制砂机突然停止。

此时，应对设备进行内部检查。

　　　　5.叶轮卡住　　　　当破碎机内部进入金属等坚硬物体时，制砂机的叶轮可能会卡住，从而导致设备无法正常工作。

因此，必须严格控制材料的硬度，以防止坚硬的物体进入。

　　　　6.轴承锁定或主轴损坏　　　　如果主轴断裂，磨损的主轴必须修理或更换。

正确安装轴承，确保轴承有一定的工作间隙，并适当润滑轴承。

否则，问题无法从根本上解决。

　　　　7.设备电缆有问题。

　　　　如果连接线断开或接触不良，制砂机会突然中断，特别是如果没有声音和警告，连接线很可能会失效。

　　　　沙子生产线突然停止时如何启动？　　　　1.出料-制砂机-进料；　　　　2.制砂设备空载启动，制砂线正常运行后即可投入运行；　　　　3.停止顺序与启动相反。

　　　　我应该做什么来防止突然失败？　　　　为防止制砂机突然停机或其他故障，运行中应注意以下9项：　　　　1.开机前，检查涡流观察门是否关紧，防止物料冲出涡流观察门，造成危险。

　　　　2.检查叶轮的旋转方向。

从入口方向看，叶轮应逆时针旋转，否则应调整电机接线。

　　　　3.制砂机和输送设备的启动顺序为：卸料制砂机进料。

　　　　制砂机必须空载启动，并且只能在正常运行后才能进给。

关机顺序与启动顺序相反。

　　　　4.进料颗粒严格符合要求，超过规格的物料禁止进入制砂机；否则，叶轮会不平衡，过度磨损，甚至会堵塞叶轮通道和中央进料管，使制砂机出现异常。

　　　　5.当卸料设备停止运行时，应及时停止进料，否则会压坏叶轮，烧坏电机。

　　　　6.进料应连续且均匀。

　　　　7.制砂机运行过程中，不得有振动和异常声音，或停机检查。

　　　　8.机器润滑：润滑为干油润滑，添加量为轴承腔的1/2-2/3，每次制砂机工作时添加适量的润滑脂。

　　　　9.传动皮带的张力应适当调整，以确保传动皮带张力均匀。

当驱动双电机时，皮带应在两个方向上分组，以便每组的长度尽可能一致。

总结

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