制砂机​故障的80％是由于操作不当引起的

导读:例如，当进料粒度为100mm减小到50mm时，成品物料中的针状薄片含量降低38％，因此进料粒度应符合生产设备的要求；原因三，循环负荷破碎机的工作过程是在封闭回路中进行的。

制砂机80%的故障是由于操作不当造成的。

无论制砂机的质量有多好，连续生产后都会出现意想不到的故障。

设备的不当操作和维护并非无关紧要。

设备的不当操作和长期维护甚至可能损坏最好的制砂机。

　　　　制砂机操作不当造成的危险：　　　　如果操作不当，设备会因生产干扰而损坏，经常导致故障、效率下降、产品质量不合格等现象。

　　　　如何正确操作制砂机；　　　　设备安装后，必须进行空载和有载操作，以测试设备的稳定性。

在这两个过程中，主要检查轴承、紧固螺栓、飞轮等部件的运行情况以及机器内部是否有异常噪音。

如果有异常现象，需要暂停处理。

　　　　启动制砂机时，整个生产线上的设备必须按步骤顺序打开。

起动时，观察控制系统的电流。

当设备启动时，电流将急剧上升。

这是瞬时电流，非常正常。

但是，如果长时间保持高电流，应立即切断电流，并检查设备和电路。

如果机器生产失败，应及时停止加工。

　　　　使用制砂机时，易损件会磨损。

因此，这些磨损的零件需要定期检查和更换。

生产机器时，必须重新调整大于额定尺寸的进料口，进料必须连续且均匀。

实施以获得良好的生产效益；　　　　使用制砂机时，必须进行维护，并安排专业人员。

维护时，必须关闭整机电源，以确保维护安全。

引起破碎机故障的原因是......

引起破碎机故障的原因是什么导致标准不合格对于破碎机的生产过程，无论是发生故障，分析产量下降的原因，还是解决不合理排放现象，都是生产中的重要操作。

这些操作都是为了确保生产。

好处，不同的现象是由不同的原因造成的，这里介绍引起故障的原因是什么导致标准不合格。

原因一，破损率破碎率是指物料与破碎后的成品颗粒尺寸之比。

比率越大，破碎率越大，反之亦然。

对于破碎机的生产过程，如果破碎率大，则针状薄片含量增加。

因此，在生产中，调整破碎率是确保排出的重要措施。

当然，破碎率太小，行不通，这会导致整个系统的输出减少，内部循环增加，增加破碎机的磨损，因此破碎率的选择需要适当；破碎机原因二，饲料粒度对于破碎机，不同类型或不同型号可以处理不同的进料尺寸。

如果进纸尺寸不合适，也会引起输出质量不符合标准的现象。

例如，当进料粒度为100mm减小到50mm时，成品物料中的针状薄片含量降低38％，因此进料粒度应符合生产设备的要求；原因三，循环负荷破碎机的工作过程是在封闭回路中进行的。

调节排料口并增加循环负荷。

石头颗粒的形状会变得更好。

在整个过程中，由于循环负荷的增加，系统中的设备将磨损增加，但是当排出口增加时，主破碎电机的负荷可以减小，成品材料的形状更好。

因此，在生产中，调节循环负荷非常重要。

原因四，开路和闭路在破碎机的生产中，循环分为闭合回路和闭合回路。

前者先称为筛子，然后粉碎，后者称为先破碎，然后筛子。

先筛再粉碎是指粉碎物料先通过成品筛，过筛后进入二级粉碎供料口进行粉碎，成品产量增加，针叶含量也增加。

先破碎再过筛是指所有一次破碎的物料均进入二次破碎机的进料口，再破碎后进入成品筛进行筛分。

整个系统为密闭系统，没有破碎物料流失，循环负荷大，但产品形状好。

在破碎机的实际生产中，可以根据生产需要进行。

选择开路或闭路循环；。

制砂机设备在运行中的常见故障进行分析

制砂机设备在运行中的常见故障进行分析郑州正科机械制造有限公司生产的制砂机设备是大型机制砂生产装置中的关键设备之一。

其结构紧凑，密封性好，噪声小，工作可靠，效果较好，但其配套设施较多，结构较复杂，故在运行中时常有随机故障。

出现本文主要对制砂机设备在运行中的常见故障进行分析，针对不同故障的不同原因，对其处理方法进行归纳总结。

1）过载跳车过载跳车是一次破碎辊或二次破碎平辊的过载保护动作，其主要原因如下：①基建安装残留及运行或检修中硬质杂物进入制砂机设备，引起破碎辊卡涩及出口溜槽出料不畅甚至堵塞。

②物料成粒率低且含水量高、粘度大，引起破碎机内粘、积、结料多及出口堵料。

③操作不娴熟，工况不稳定，且有时天气潮湿，物料含水量高，大颗粒多，造成破碎机超负荷及破碎腔内粘、积、结料多和进口、出口堵料。

④二次制砂机设备的刮料板与平辊的间隙过小。

⑤清理工作不及时，次数不够或不彻底，至使制砂机内及出口积、结、存料多。

⑥V型三角传输皮带损坏。

处理方法：①加强对制砂机设备之前工序的检查，及时清理皮带输送机上吸铁器，严禁硬质杂物进入破碎机。

②加大技术攻关，修改造粒曲线，稳定干燥系统，保证物料成粒率，严控产品含水量。

③在进、出口溜槽上增开检查门，方便清理。

④正确调整刮料板与平辊的间隙。

⑤强化现场巡检，及时输通、清理杂物和积料；及时更换三角传输带。

2）一次破碎效果差，二次破碎效果符合要求其主要原因是：①原始安装时，一次破碎间隙调定的大；②硬质杂物进入破碎机内，造成一次破碎缘梳齿板损坏，部分梳齿被打断，工作间隙变大。

3）位移传感器损坏制砂机设备的位移传感器因其外部金属套筒折断、脱落，进而损坏传感器内部的位移探头，造成间隙测量不准、设备运转失常。

通过检查、分析引起套筒损坏的主要原因是该处振动较大，磨损快。

为此，可在其支架两侧焊接2块钢板作为加强筋予以减振，效果良好。

4）液压系统故障液压油温度高主要是因电磁阀动作（外送油一打压一卸压）频繁引起的，而频繁的动作加速了空气开关的损坏；动作过于缓慢和联锁动作可能与PLC程序原设定值有关，故采取以下措施：①调整PLC程序等相关的原设定值，并对电磁阀增加了工作延时。

②调整油温联锁值。

③更换损坏的相应空气开关等零部件。

5）减速机故障主要原因是大颗粒物料多，超负荷运行和开停车频繁。

更换相应损坏件复位之后，运行良好。

对此，需稳定工况，优化操作，减少停车次数，保证装置平稳运行。

6）制砂机设备V型三角传输皮带损坏较快且更换较麻烦三角传输带损坏的主要原因：一是传动轮的皮带槽中局部积料、结疤，而且较实，常引起皮带侧立、翻个所造成；二是新旧皮带混用（每组皮带为6根），损坏不是整组更换。

由于原设计的传输带护罩是一个整体，不但长、高而且重，更换三角带相当麻烦。

对此，可将护罩割分为两部分，并在其上部开设手孔，方便三角带的更换及皮带槽中积料的清理。

总结

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