提高制砂机主轴的疲劳强度的途径

导读:在零件的设计阶段，除了采取提高其强度的一般措施之外，还可以通过以下一些设计措施来提高其疲劳强度：①尽可能的降低该主轴上的应力集中的影响。

在零件的设计阶段，除了采取提高其强度的一般措施之外，还可以通过以下一些设计措施来提高其疲劳强度：①尽可能的降低该主轴上的应力集中的影响。

这是提高其疲劳强度的首要措施和主要的途径。

而主轴的结构形状和尺寸的突变（比如轴肩）是应力集中的结构根源，因此，为了降低应力集中，应该尽量减小零件（即该主轴的）结构形状和尺寸的突变使其变化尽可能的平滑和均匀。

为此，要尽可能的增大过渡处的圆角半径；同一段轴上相邻截面处的刚性变化应尽可能的小等等。

在不可避免的要产生较大的应力集中的结构处，可采用减荷槽来降低应力集中的影响。

②选用疲劳强度高的材料和规定能够提高材料疲劳强度的热处理方法和强化工艺。

③提高主轴的表面质量。

比如将处在应力较高区域的主轴表面加工得较为光洁。

或者，如果，有的轴段，工作在腐蚀性介质中，则要对该轴段规定适当的表面保护。

④尽可能地减小或消除主轴表面可能发生的初始裂纹的尺寸，对于延长其疲劳寿命有着提高材料性能更为显著的作用。

因此，对于重要的轴段，在设计图纸上应规定出严格的检验方法和要求。

⑤降温、减载荷，对于发热摩擦副的轴颈采取降温设计，也可显著提高其疲劳寿命。

因为主轴是一个转动件，所以，在低应力下运转一定周数后，再逐步提高到设计的应力水平。

因为轴承，尤其是常用的一些轴承，主要是指一些滚动轴承，绝大数都已标准化，因而，我们需要进行一部分设计内容，根据具体的工作条件，正确选择制砂机轴承的类型和尺寸。

另外是轴承组合的设计，它包括安装、调整、润滑、密封等一系列内容的设计。

颚式破碎机为什么会出现主轴断裂的情况

颚式破碎机主轴断裂的情况时有发生，一旦破碎机主轴断裂，设备就无法正常运行，对整条生产线造成影响，因而应该弄清楚在使用中颚式破碎机主轴断裂的原因。

今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下颚式破碎机为什么会出现主轴断裂的情况。

  设备自身的质量：制作质量好，那么设备就会更耐用。

在制作主轴时，若没有做好热处理工作，就会降低设备主轴的抗疲劳强度，一旦遇到比较坚硬或是无法进行破碎的物料就会产生阻力，加重主轴的负担，使主轴容易产生裂纹，长此以往就会发生主轴断裂现象。

　　  速度调整不当：颚式破碎机的速度调整不当会加剧机体的磨损情况。

例如在负荷有变化时，相应的柴油机的转速也会有比较大的波动，若此时调速率过大，空转转速也相应的很高，就会影响颚式破碎机发动机工作的稳定性，加剧机体磨损，若此时调速率太小，也会造成发动机运转的不稳定。

　　  使用操作不规范：在使用过程中若操作使用不当，比如给料时，突然增加给料或是更换其他性质的物料都会导致机器一时之间调整不过来，出现忽快忽慢的现象，以至于颚式破碎机在高速运转下变得极不稳定，加剧主轴的损耗。

  结构设计不合理：主要是对于主轴的设计容易产生应力集中，具体体现在主轴与动锥的配合面过盈量太大，过滤圆角太小以及无卸载槽上。

这样容易形成设备的长时间超负荷运转，主轴就会疲劳运转加剧损耗，而对于那些直径较小的主轴来说，更容易发生断裂现象。

颚式破碎机为什么会出现主轴断裂的情况？

颚式破碎机因为石料的特殊性，在长时间的使用过程中，会出现不同程度的磨损情况。

而在这些问题中，主轴断裂的情况是时有发生，一旦破碎机主轴断裂，设备就无法正常运行，对整条生产线造成影响，因而应该弄清楚在使用中颚式破碎机主轴断裂的原因。

设备自身的质量：制作质量好，那么设备就会更耐用。

在制作主轴时，若没有做好热处理工作，就会降低设备主轴的抗疲劳强度，一旦遇到比较坚硬或是无法进行破碎的物料就会产生阻力，加重主轴的负担，使主轴容易产生裂纹，长此以往就会发生主轴断裂现象。

　　速度调整不当：颚式破碎机的速度调整不当会加剧机体的磨损情况。

例如在负荷有变化时，相应的柴油机的转速也会有比较大的波动，若此时调速率过大，空转转速也相应的很高，就会影响颚式破碎机发动机工作的稳定性，加剧机体磨损，若此时调速率太小，也会造成发动机运转的不稳定。

　　使用操作不规范：在使用过程中若操作使用不当，比如给料时，突然增加给料或是更换其他性质的物料都会导致机器一时之间调整不过来，出现忽快忽慢的现象，以至于颚式破碎机在高速运转下变得极不稳定，加剧主轴的损耗。

结构设计不合理：主要是对于主轴的设计容易产生应力集中，具体体现在主轴与动锥的配合面过盈量太大，过滤圆角太小以及无卸载槽上。

这样容易形成设备的长时间超负荷运转，主轴就会疲劳运转加剧损耗，而对于那些直径较小的主轴来说，更容易发生断裂现象。

以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的颚式破碎机为什么会出现主轴断裂的情况，希望能够帮助大家更好的维护颚式破碎机。

总结

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