反击式破碎机采用高铬铸铁材料提升破碎强度

导读:总结这篇有关反击式破碎机采用高铬铸铁材料提升破碎强度的文章就介绍到这里了，更多关于板锤,紧固,反击式,高锰钢,制砂机的相关文章请继续点击下方标题浏览

反击式破碎机板锤形状多种多样，有长条形、I形、T形、S形和斧形。

反击式破碎机选择板锤形状的原则是，易于制造和紧固，增加使用寿命。

合理选择板锤质量很重要。

科学研究表明板锤的转动惯量大约占转子总转动惯量的https://www.eLevatordata.com/。

由此看出合理选择板锤质量的重要性。

1.嵌入紧固法。

板锤从侧面插入转子的沟槽中，为了防止轴向窜动，两端用压板定位。

由于去掉了紧固螺栓，提高了板锤工作的可靠性。

利用板锤回转时产生的离心力与撞击破碎时的反力紧固自锁，对转子易受磨损处都制成可更换的结构形式，因此装卸简便，制作容易。

2.楔块紧固法。

用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内，使之紧固。

3.螺栓紧固法。

板锤借助螺栓紧固于转子的板锤座上1。

板锤座带榫状，可以利用榫口承受工作时板锤的冲击力，避免螺栓受剪，提高螺栓连接的可靠性。

以上几种紧固方法，以螺栓紧固法的板锤利用率较高，通常可达50%左右，但是它更换费事，也不适宜高冲击载荷，故一般用于规格小的破碎机。

嵌入紧固法和楔块紧固法虽然更换方便，工作也较可靠，但其金属利用率普遍较低。

提高反击破板锤使用寿命方法

在反击式破碎机的生产中，板锤是一个结构部件，板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。

板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。

板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。

板锤的形状很多，有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，一般为长条形。

首先我们要了解一下板锤的磨损的原因。

　　　　造成板锤磨损快有两个原因：一是板锤材料选择不当。

板锤材料常采用高锰钢，高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度，在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。

二是板锤结构选择不当。

板锤结构形式很多，工作面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的有效磨损量大；有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，而双头双面的有四个磨损面。

　　　　今天我们主要来说的就是解决的方法为了提高板锤使用寿命，板锤应选择一些耐磨性能较好的材料，如高铬铸铁和低碳合金钢。

高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的材料，耐磨性能比高锰钢强，缺点是韧性较低。

在冲击大的场合易发生脆性断裂，为了提高板锤强度和降低成本，可在高锰钢板锤堆焊一层高铬铸铁来达到耐磨目的。

板锤是反击式制砂机破碎核心

反击式制砂机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

　　在反击式制砂机破碎石块的过程中，板锤的作用是巨大的，若没有板锤，反击式制砂机就是不完整的。

制砂机生产厂家都在从板锤的铸造材料上入手，提高板锤的耐磨度及适用时间，为客户节约更换锤头的资金，同时更加利于反击式制砂机的销售。

　　反击式制砂机的新材料衬板材质为Mn13、Mn13Cr2、铬系合金钢、稀土耐磨钢。

采用改性高锰钢、超高锰钢、超高铬铸铁，利用控制凝固方式、优化热处理工艺生产的衬板，硬度高，韧性好，抗冲击耐磨，适用于大中型反击式制砂机的工作需要。

总结

这篇有关反击式破碎机采用高铬铸铁材料提升破碎强度的文章就介绍到这里了，更多关于板锤,紧固,反击式,高锰钢,制砂机的相关文章请继续点击下方标题浏览