圆锥移动破碎站主轴断裂四大原因六大对策

导读:　　4、禁止超负荷运转　　若圆锥破碎机连续超负荷运行，主轴易在与躯体的配合处断裂，且当设备超负荷运转时，破碎硬矿石时使上部支承套经常跳动，不仅造成产品粒度过粗，还会导致各部件容易磨损。

圆锥移动破碎站主轴断裂四大原因六大对策　　圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。。

主轴是圆锥破碎机重要部件，其制约着破碎机的效率。。

主轴断裂是圆锥式破碎机最严重的故障，一旦发生断裂，维修需要很长时间和高额的费用，给企业带来较大的经济损失。。

今天，我们整合了圆锥破碎机主轴断裂的原因，并提出有效的预防措施，从而保证圆锥破的安全、高效运转。。

　　圆锥破主轴断裂原因　　1、给料过多　　当圆锥破给料过多时，将会导致圆锥破的破碎腔内饱满，给破碎机带来较大的压力，最终使圆锥破超负荷运行。。

长期如此，会导致圆锥破的主轴断裂。。

　　2、设备老化　　圆锥破的工作环境比较恶劣，而且在工作中会长期承受机械冲击。。

使用年限长，设备老化以后，主轴产生疲劳、破损现象，最终导致主轴断裂。。

　　3、破碎物料中掺杂金属杂质　　在矿石的运输以及采集过程中，可能会掺杂一些来源不明的金属物质，如铲车铲斗、装载机使用过程中发生磨损，从而出现一些金属杂质。。

除此之外，矿石当中的金属物质还有可能是各类损坏的轴承、螺栓、铰接销轴导致的。。

这些金属物质在通过传送带上方安装的电磁除铁器时，由于电磁铁的吸附能力较低，还存有锰钢类金属特性的材料，电磁铁无法将其排出。。

当这些金属杂质掺杂到破碎物料中进入破碎腔时，会使圆锥破过铁频繁，对主轴等部件造成频繁的冲击压力，最终导致主轴疲劳、磨损，发生断裂情况。。

　　4、其他部件损坏　　有些企业对部件的损坏情况重视度较低。。

在圆锥破工作过程中，传动轴、传动齿轮以及偏心套等部件断裂产生的碎片未能被操作人员及时发现并停车处理，导致这些碎片进入到破碎机中，并进入到啮合传动的锥齿轮中，使传动齿轮损坏甚至崩掉，从而增加主轴压力，造成主轴断裂。。

　　圆锥破主轴断裂预防措施　　1、提高操作人员的保养与维护意识　　对于负责铲运、装载和运输的操作人员，需要提高对设备的保养与维护意识，保证铲斗、传送带以及各铰接销轴的完好性，确保其不会产生金属杂质。。

同时，对一些磨损较大的齿轮及其周围部件进行及时维修、更换。。

　　2、运行前做好机体检查　　圆锥破工作过程中，操作员需要在安全前提下检查设备的润滑情况是否良好，并注意观察设备的运行负荷程度。。

观察运行中设备是否出现油压、油温以及异常响动等情况。。

　　操作员要提高对物料的巡检力度，及时发现异物并将其挑拣出来。。

同时，需要对设备的工作状况进行实时监视，发现声音、电流以及震动等情况异常时需要及时的处理、汇报，从而防止事故的影响变大。。

　　3、及时更换零部件　　现场检修人员在对设备进行检修时，必须及时更换报废的零部件，并进行回收，严禁将各类金属物质随意丢弃到矿石当中。。

同时，对于一些邻近报废、报废边缘的部件需要直接更换。。

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在对设备进行维修时，必须严格遵守相关规章制度，使用规范行为操作，避免将杂物、维修工具遗留到圆锥破碎机当中。。

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　　4、注意给料量　　在日常工作中，需要时刻注意给料的量，避免出现给料过多的现象，从而引发主轴断裂的可能性。。

　　5、加强员工技能培训　　加强对各个环节操作人员的专业技能培训，尽可能的提升操作人员的实际操作能力，提高对设备的维护保养效果，及时对设备进行大修、中修，保障设备长期处于良好的工作状态。。

　　6、做好零部件的库存备份　　对于主轴、破碎机躯干以及其他较为重要的设备零部件，需做好库存备份，以免在发生特殊情况之后造成整个生产系统停产，从而影响生产的整体流畅性。。

与此同时，建立健全的管理档案系统，能够有效帮助企业管理人员明确机械设备的应用和故障情况，并有助于管理人员采用针对性的改善措施。。

　　在圆锥破的运行过程中，操作员应对设备进行定期的检测、维修，并制定相应的管理措施，从而降低超负荷、过铁、违规操作等因素对设备造成的危害，降低损失。。

　　怎样减少圆锥破碎机主轴的损坏　　1、提高主轴制造质量　　主轴本身的制造质差、材质不当也会造成主轴强度降低。。

因此为了减少主轴的损坏，要在保证主轴的材质的基础上，严格按照制造要求，规范化生产主轴。。

　　2、合理的结构设计　　在设计主轴时可通过适当加大不同直径交界面的圆角，保证一定的制造精度和表面粗糙度，在椎体球面与主轴配合部位两侧增加卸载槽等，减少主轴的应力集中，提高圆锥破碎机主轴的强度，减少主轴在生产中的损坏。。

　　3、注意检查　　在生产中要注意检查各部件的运转情况，若主轴与锥衬套间隙不当、偏心轴套歪斜、破碎机润滑油温过高、油太脏等都会引发烧瓦以及抱轴故障，从而导致主轴的断裂。。

因此我们要注意检查，及时避免诱发主轴断裂的因素，减少主轴的损坏。。

　　4、禁止超负荷运转　　若圆锥破碎机连续超负荷运行，主轴易在与躯体的配合处断裂，且当设备超负荷运转时，破碎硬矿石时使上部支承套经常跳动，不仅造成产品粒度过粗，还会导致各部件容易磨损。。

此时操作人员应减小给料，以免主轴超负荷断裂。。

　　5、及时调整弹簧预紧力　　最大破碎力是圆锥破碎机一个重要的参数，最大破碎力与弹簧的预紧力是成正比的，当预紧力小时，圆锥破碎机破碎力就较小，相应的主轴的受力就小，反之主轴的受力较大。。

因此在生产中要注意调整弹簧预紧力，在对弹簧进行调整时，要按照制造厂家给定的说明书进行执行，保证每组弹簧调节到一致的程度。。

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造成圆锥式破碎机主轴断裂的原因及预防措施

今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下造成圆锥式破碎机主轴断裂的原因及预防措施。。

圆锥式破碎机主轴断裂的原因有三种：1、矿石在采掘运输过程中，经常夹杂一些废弃金属物，这些物体通过胶带上端设置的电磁铁时，由于电磁铁吸附能力较弱，加上含锰钢材料的金属特性，电磁铁无法进行排除，造成这些材料夹杂在矿石与泥浆中进入破碎机，造成过铁频繁，从而对主轴等部件造成频繁冲击。。

使主轴产生疲劳损伤，是主轴断裂的主要原因。。

2、由于破碎机特有的工作特点，长期承受频繁的机械冲击，主轴产生疲劳损伤。。

   3、给料过多，造成设备超负荷运行。。

圆锥式破碎机主轴断裂预防措施：1、破碎机操作工对没备巡查及时到位，发现电流、声音等异常情况要及时处理、汇报，防止事故扩大。。

   2、定期利用超声波等仪器对主轴等受力部件进行探伤，以了解目前设备的实际状况。。

   3、加强对各工段操作工的培训，努力提高操作工实际操作水平，强化设备维护保养，对设备的大、中修做到及时到位，确保设备处于良好的技术状态。。

   4、对于主轴、躯体及其它能够影响整个系统生产的重点设备部件，做好其库存备件的采购工作，以免出现特殊情况后造成整个系统停产。。

5、现场维修人员在进行维修作业时，应对更换下来的废弃部件进行回收，放到指定位置，严禁将各类金属废弃物随意丢弃到矿石中。。

   6、选矿车间维修人员检修没备时，严格遵守操作规程，避免将维修工具及杂物遗留在设备内。。

   7、通过采购以及依靠自身技术力量，对现有金属探测仪进行更新或改造，提高金属探测仪探测及排除金属的能力。。

   8、看守破碎机进料胶带的操作工要加强责任心，增加对物料的巡视力度，发现异物要及时拣出。。

以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的造成圆锥式破碎机主轴断裂的原因及预防措施，希望能够帮助大家更好的使用圆锥式破碎机。。

圆锥破碎机螺栓断裂的原因

圆锥破碎机在长期的运行过程中，螺栓有可能出现断裂现象，这是因为长期的使用，螺栓受到破碎机体和电机托架的反复拉伸导致疲劳断裂。。

那么在生产使用中我们应如何避免出现圆锥破碎机螺栓断裂问题。。

显然，这主要要从使用方面来说。。

圆锥破碎机螺栓在使用中容易操作不当引发快速疲劳断裂的原因有以下几点。。

1、电机托架与破碎机下架体接触面有间隙。。

电机托架与破碎机下架体接合面短时就会产生细微的间隙，连接面不但会产生剧烈的冲击载荷，电机托架还会上下晃动，易使螺栓断裂。。

2、螺栓预紧力不符合要求。。

高强度螺栓使用扭转扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。。

若预压力时大时小，就会造成连接面受力不均，从而使螺栓出现断裂。。

3、电机托架与破碎机下架体接触面过小。。

高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，接触面过小，使电机托架与破碎机下架体接触面发生相对滑移，在螺栓接触面处产生巨大的剪切力，导致螺栓断裂。。

以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的圆锥破碎机螺栓断裂的原因，希望能够帮助大家更好的使用圆锥破碎机。。

总结

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