振动筛筛分效率和产量低？

导读:　　　　②物料颗粒组成：为了提高筛分效率,要在被筛分物料级配组成确定的情况下,确定振动筛筛孔尺寸,使难筛物料(粒径为～1倍筛孔尺寸的物料)占应筛下物料的比例最小。

振动筛主体部件频繁发生损坏事故，筛分精度和产量达不到要求，堵网和扭曲振动等问题的出现，直接影响振动筛的生产效率。

就振动筛分设备来说，液压式高频振动筛非常吸引眼球。

　　传统振动筛常见故障　　1）筛分精度达不到要求　　这一问题是很多用户经常遇到的，由于物料精度影响产品质量，所以排在常见故障的第一位。

影响筛分精度不够的原因主要有筛网目数不足、筛网张紧度不够、筛网破损、激振力不足、长度不够等。

　　2）产量达不到生产要求　　影响产量的因素有筛机型号不对、电机功率不足、筛网选择不合理。

　　3）堵网问题　　不论什么样的物料在生产过程中都会出现堵网问题，所以清网装置不可缺少。

在解决堵网问题前，应当先查找物料堵网的原因。

常见的原因有物料自身特性、物料外形不规则，筛网本身质量问题。

　　4）振动筛扭振现象　　当振动筛震源产生的激振力作用方向发生偏移或者弹簧阻尼参数出现故障后，则会导致筛箱产生“扭曲振动现象”，发生物料跑偏、共振、停滞等现象。

　　设备出现“扭曲振动现象”后，不仅会影响筛分效果，还会对设备结构造成损坏，进而导致振动力分布不均匀，设备筛箱振裂，大大缩短振动筛的使用寿命。

　　液压式高频振动筛　　该款液压高频筛适用于人工制砂的干法筛分或其他细物料的干法筛分，效率高。

主要有以下优势：　　1）先进筛分原理：高频振动直接作用在筛网上增加物料的分层和分离效果。

　　2）振网运动，单块筛网振幅、频率可调。

　　3）可变频率：采用可变速度（0-4200RPM）的液压式振动器驱动，可获得最佳的效率及生产能力。

可以调整振动器内部的配重以增加振幅。

　　4）旋转张紧装置，已申请国家专利。

　　5）耐磨筛网：筛面采用窄细的金属丝线及不锈钢丝编织成长孔筛网，开孔率高、寿命长、防堵孔。

影响直线振动筛筛分工作的因素有哪些

无论大小机械设备，都要做好日常维护保养工作，才能保证其使用性能稳定、使用寿命长久。

人们往往会因为着急赶产量进而忽视了直线振动筛的保养，如果长时间的不对机器进行维护保养，那么机器就会因机器故障无法工作。

那么影响机器正常工作的原因有哪些呢，接下来德卓机械生产厂家就来告诉大家：　　　　1、物料性质的影响。

　　　　①物料粒度与筛孔的相对尺寸：矿料的颗粒度要严格控制在设备的技术参数范围以内，颗粒度指数差异过大，就会造成生产循环大，制约产品的质量和处理能力。

物料在筛分过程中的透筛概率受很多因索影响，其中最自接和重要的因索是物料粒度与筛孔尺寸的相又寸大小。

　　　　②物料颗粒组成：为了提高筛分效率,要在被筛分物料级配组成确定的情况下,确定振动筛筛孔尺寸,使难筛物料(粒径为https://www.eLevatordata.com/～1倍筛孔尺寸的物料)占应筛下物料的比例最小。

　　　　③物料松散密度：松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。

沥青混合料的松散密度一般为https://www.eLevatordata.com//m3左右。

　　　　2、筛分机工作参数的影响。

　　　　①晒面种类。

筛子的工作面通常有钢棒、钢丝、冲孔钢板、橡胶、聚氨酯等。

它们对筛分效率的影响，主要和它们的有效面积有关。

此外，各种材料的耐磨损程度也不同。

　　　　②筛孔形状。

方形或长方形筛孔应用教好。

　　　　③筛孔尺寸。

应联系破碎机的工作和对产品的要求来选择。

　　　　④筛子的运动状况。

各种筛子的筛分效率大致如下：高效重型筛大于90%；摇动筛大于70-80%；转筒筛60%；固定条晒50-60%。

可视情况选择。

　　　　⑤筛子的宽度和长度。

一般认为筛子的宽度和长度之比为1：：3为宜.　　　　⑥晒面的倾角。

振动筛的倾角一般在0°~20°，固定条筛的倾角40°~50°。

　　　　3、操作因素的影响。

　　　　为保持较高的筛分效率，给料要均匀和连续，振动筛分机给料量应适中。

　　　　以上三点就是德卓机械生产厂家提出来的影响直线振动筛工作的三个原因，因此我们在日常生活中要随时对机器进行维护与保养，避免发生这样的因素从而影响直线振动筛正常工作德卓机械专家提出的这三点希望用户们在操作机器的时候注意一下。

振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心惯性力。

改变偏心距,从而改变激振力的幅值,以达到调节激振力的作用。

通过调整激振力的大小，从而达到最高生产率的效果,延长激动电机的使用寿命。

直线振动筛在筛分时会出现的故障

在机械化日益发展迅速的今天，生产运作中，机器难免会出现故障。

直线振动筛作为一台机械筛分设备，在筛分的时候也会出现一些故障，所以今天，我们就来看看直线振动筛在筛分时会出现的故障及解决方法：　　　　1、直线振动筛筛分时筛面物料不连续、开机、停机时振动筛出现颠振问题，出现此类问题的解决方法是调整偏心轮位置以及增加偏心轮质量。

另：出现此类问题会减少弹簧使用寿命，应及时解决。

　　　　2、直线振动筛轴承座容易振裂，轴承易发热损坏，筛分机底梁容易开焊或断裂。

问题是筛机偏心轮质量太大，招致激振力增大、筛子振幅增大而形成的。

普遍解决方法是减轻偏心轮质量或改换钢度大一些的弹簧来处置。

也能够在保证轴的强度的前提下，经过改换不同型号轴承或改动轴承座的强度来处置。

同时，对筛机的底梁停止必要的加固也能够延长筛子的运用寿命。

　　　　3、直线振动筛的振幅低于所要求参数，详细表现为振幅太低，振幅低的话会降低直线振动筛的整个的一个处置效果；与之相反的状况下，假如说是直线振动筛的振幅呈现了过高的状况的话，则又会对轴承座、轴承、振动筛底梁的运用寿命形成一定的影响。

所以说通常的状况下，用户能够直接依据直线振动筛的运用现场的状况，来恰当的改动偏心轮的质量，或者说是选用不同刚度的弹簧来对直线振动筛的振幅停止一定的调整，从而达到生产的需求。

　　　　直线振动筛在筛分时出现故障就要立即找到原因并且解决它，这样设备才会更好的为我们工作。

我们德卓机械作为专业的生产厂家，对于直线振动筛比较了解，所以如果您对直线振动筛还有什么不清楚的地方，可以来我们厂家，我们可以做详细的交流。

总结

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