辊式破碎机的使用与维护方法是什么

导读:  3）长期停用后或初次启动前，应对破碎机进行全面检查，看螺栓是否松动，减速机内是否注入符合要求、充足的润滑油，轴承是否加入润滑脂，电气线路和控制开关的接线是否正确，接线处是否松动，破碎腔内的物料是否已经清除。

辊式破碎机是我们常见的一种破碎机型，这种机械因为使用广泛，性能强，而受到广大用户的热捧，但是很多用户在使用的过程中，也发现了这种设备和其他的破碎机一样，使用时间了久容易坏掉，因此要注意对辊式破碎机必须正确使用，掌握有关对辊破碎机的保养工作，精心维护，才能保证设备的安全运转。

那么辊式破碎机的维护与保养法则是什么，下面就来告诉大家：　　　　1、破碎机遇到非磁性金属进入时或因螺栓松动等异常情况，引起破碎机振动相当大，必须紧急停机。

当然还要采取电气常规保护。

　　　　2、辊式破碎机必须空载启动，启动前必须进行辊式破碎机的系统检查和清除破碎机内的留存物料。

　　　　3、检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。

　　　　4、破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2～3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。

　　　　5、破碎机检修后，当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时，圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩，其数值为：破碎辊圆螺母600N·／／1；夹壳联轴器高强度螺栓450N’m。

拧紧夹壳联轴器螺栓时，尚须注意其先后顺序，应先拧紧对角螺栓，然后拧紧中间螺栓，同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀一致。

　　　　6、维护检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时，在重新装上前必须更换橡胶密封条并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶，以防密封面渗油，漏油。

　　　　7、正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除破碎机后才能停机。

　　　　8、变更破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。

压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。

过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。

过小的压紧力将使破碎产物的超粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。

缓冲缸氮气压力的使用范围15~4MPa　　　　9、破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。

按照设计要求，夏季使用HL30号齿轮油(SY1103—77)，冬季使用HL20号齿轮油。

　　　　10、破碎机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑，设计要求采用2号或3号钙基润滑脂。

正常生产时每工作一星期应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。

　　　　11、定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。

必要时可重新调整破碎辊的间距。

　　　　12、启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。

　　　　13、破碎机辊室边的检查门，每2-3d利用水泥磨压负荷时间检查一次，是否有大块异物以及查看两个辊子表面的磨损情况。

有大块异物要及时处理，辊子表面磨损要及时堆耐磨焊条(打开机箱前后门可以补焊)，同时特别要及时紧固辊皮螺栓，防止辊皮松动。

　　　　14、无论以何种方式向辊式破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂务进入破碎机。

　　　　15、做好配件的准备工作。

确保库存辊皮一套(堆焊耐磨焊条)、传动三角皮带一套、辊皮椭圆螺栓20套、耐磨堆焊焊条20kg、主轴承一套、自制螺栓紧固套筒扳手一套，数种厚度不一的调整钢条等。

　　　　在机器停止工作后要注意对齿轮的润滑和清洁，保证机器可以高效的作业，也免去了用户的后顾之忧。

以上的注意事项进攻用户参考使用。

如您在生产或者维修的过程中出现什么问题的话，欢迎向我们的技术部咨询，我们为您提供最好的技术支持，您的满意，是我们最大的心愿。

辊式破碎机的正确使用与维护方法总结

今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下辊式破碎机的正确使用与维护方法总结。

  1）操作人员在启动设备前，应进行设备全面检查，包括各部位的螺栓紧固情况，减速器油位和轴承润滑情况。

  2）破碎机应空载启动，达到正常转速且无异常情况才能开始给料。

正常停机前应先停止供料，待排净破碎腔中的物料后才能停机，除特殊情况外。

不允许带负荷启动。

  3）长期停用后或初次启动前，应对破碎机进行全面检查，看螺栓是否松动，减速机内是否注入符合要求、充足的润滑油，轴承是否加入润滑脂，电气线路和控制开关的接线是否正确，接线处是否松动，破碎腔内的物料是否已经清除。

确认无误后，点动启动破碎机，观察破碎机运转方向是否正确后，方能正式启动。

  4）使用中发现破碎机出现异常响声，传动单元、油液出现异常温升或闻到异味时，应及时停机，查明原因并消除故障后方可重新启动。

  5）破碎机电机轴承、主轴承每年拆洗清理1次；减速器每年清理、换油1次。

  6）对破碎机进行检修时，首先应切断电源，并挂出检修标志，确保检修人员的安全。

  7）破碎机运转3个月后应对紧固件重新紧固1次，并定期检修维护，主要包括周检、月检、年检。

  周检：每周应检查各部位螺栓、螺母是否有松动，电气接线是否受到损伤、减速器、电机的工作状况。

  月检：每月至少检查1次破碎齿的磨损情况。

  年检：要求对破碎机进行全面检查，拆洗电动机、减速器、破碎辊的轴承，清理破碎机体内的废润滑油，检查传动部件的磨损情况，如果磨损严重应及时更换，对各部位螺栓紧固1次。

  拆卸机体检修后，在重新装配时，必须在上下轴承座的结合面和机体的静止结合面上均匀涂上一层密封胶，以防止密封面漏油。

  以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的辊式破碎机的正确使用与维护方法总结，我厂生产优质辊式破碎机，我们非常欢迎广大用户前来选购！。

小型双辊粉碎机的正确维修方法是什么

小型双辊粉碎机在长期使用中或多或少都会出现一些问题，所以我们有必要了解当小型双辊粉碎机出现问题的时候有什么维修方法。

 1、在检查紧固件是否松动时，应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉，防止压板松动后，板锤两端露出转子体，与机体碰击，损伤机件。

 2、为确保操作人员及设备安全，机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作，禁止打开各种小门。

 3、当破碎产品粒度过大时，应停机检查板锤磨损情况，防止转子被磨坏，当板锤因磨损需调整1800再次使用时，应使每块板锤重量相等并保持平衡，以防止机器开动后发生震动。

 4、小型双辊粉碎机运转过程中应经常作例行检查，当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时，应立即停机检查，及时消除故障后才可继续开机。

 5、在机器运转正常后方可加料，喂料要均匀，应防止混入铁块硬物，在停机前必须先停止加料，停机内物料破碎完毕再停电动机。

6、小型双辊粉碎机在检修或调整排料口后，应先用人力转动转子，确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开动电动机。

 7、应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应每月加注一次，每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡。

总结

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