不同材质移动破碎站锤头性能特点

导读:　　高锰钢锤头　　高锰钢是最常见，也是应用最广泛的材质，常被用在锤式破碎机锤头等耐磨配件生产中，高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5~7倍，耐磨性得到较大的提高。

不同材质移动破碎站锤头性能特点　　锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。。

　　现在市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是它们的耐磨程度是不一样的。。

由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性，而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点。。

　　根据材质的不同，破碎机锤头可以分为：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等。。

各种材质破碎机锤头性能特点如下：　　锻造锤头　　锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。。

锻造破碎机锤头采用优质火车轮毂钢(材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保证锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。。

　　通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。。

锻造锤头因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。。

　　高锰钢锤头　　高锰钢是最常见，也是应用最广泛的材质，常被用在锤式破碎机锤头等耐磨配件生产中，高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5~7倍，耐磨性得到较大的提高。。

　　但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。。

所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥最大经济效益。。

　　随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。。

被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。。

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但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。。

除了应用在破碎机锤头生产中，Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2也适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况，还可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。。

其中，合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的3倍，该破碎机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。。

　　高铬合金锤头　　高硌合金破碎机锤头硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机(第三代制砂机)和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。。

高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。。

特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。。

但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。。

　　硬质合金锤头　　硬质合金锤头与其他材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性，热硬度好、低成本等特点，解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。。

经生产实践验证，该材质锤头具有以下优点：　　1、超高耐磨性能，是高猛钢锤头的20倍以上。。

　　2、具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。。

　　3、适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业。。

　　其实，影响破碎机锤头耐磨性能和使用寿命的主要因素是石料中的二氧化硅含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。。

反击式移动破碎站性能特点

反击式移动破碎站是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。。

当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击而破碎，并被抛向安装在转子上方的反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎。。

此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出为止。。

调整反击架与转子架之间的间隙可达到改变物料粒度和物料形状的目的。。

本机在反击板后采用弹簧保险装置，当非破碎物进入破碎腔后，前后反击架后退，非破碎物从机内排出。。

　　反击式移动破碎站性能特点：　　1.一体化整套机组一体化机组设备安装形式，消除了分体组件的繁杂场地基础设施安装作业，降低了物料、工时消耗。。

机组合理紧凑的空间布局，提高了场地驻扎的灵活性。。

　　2.机动性灵活移动式破碎站车载地盘高，车体宽度小于运营半挂车，转弯半径小，便于普通公路行驶，更便于在破碎场区崎岖恶劣的道路环境中行驶。。

为快捷的进驻工地节省了时间。。

更有利于进驻施工合理区域，为整体破碎流程提供了更加灵活的空间和合理的布局配置。。

　　3.降低物料运输费用移动式破碎站能够对物料进行第一线的现场破碎，免除了物料运离现场再破碎的中间环节，极大降低了物料的运输费用。。

另外加长机组更能直接将破碎的物料送入转运车箱斗，转离现场。。

4.作业作用直接有效一体化系列移动式破碎站，可以独立使用，也可以针对客户对流程中的物料类型、产品要求，提供更加灵活的工艺配置，满足用户移动破碎、移动筛分等各种要求，使生成组织、物流转运更加直接有效，成本达到最大化的降低。。

　　5.适应性强配置灵活移动式破碎站针对粗碎、细碎筛分系统，可以单机组独立作业，也可以灵活组成系统配置机组联合作业。。

卸料斗侧出为筛分物料输送方式提供了多样配置的灵活性，一体化机组配置中的柴油发电机除给本机组供电外，还可以针对性的给流程系统配置机组联合供电，性能可靠维修方便。。

　　复摆颚式破碎机(SBM)是石料中等粒度破碎中最常用的破碎设备之一。。

复摆鄂式破碎机由于结构简单、价格低廉、操作简单、坚固耐用、维护容易等优点，现在我们就来了解颚式破碎机的优点以及性能特点。。

　　颚式破碎机生产率高，结构简单可靠.破碎比较大(i一般为6-8)。。

外形尺寸较小。。

零件检杳和更换较容易，操作维护简便，不用较高技术水平的工人就能够操作，应用范围广，与其他类型破碎机比较，不容易堵塞。。

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另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。。

但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。。

颚式破碎机还可直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。。

　　复杂摆动颚式破碎机动颚板的上下运动有促进排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大块物料，故其破碎效率高于双肘板式。。

它的缺点是颚板磨损较快，以及物料会有过粉碎现象而使能耗增高。。

为了保护机器的重要部件不因过载而受到损坏，常将形状简单、尺寸较小的肘板设计为薄弱环节，使它在机器超载时首先发生变形或断裂。。

移动破碎站的分类及特点

移动破碎站的分类及特点　　移动破碎站适用于软或中硬和极硬物料的破碎，移动破碎站广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。。

移动破碎站主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，真正为客户创造出更多新的商业机遇和降低生产成本。。

　　移动式破碎站的分类　　按照制作工艺的不同可以分为履带式移动破碎站和轮胎式移动破碎站。。

　　（1）履带式移动破碎站的特点：　　首先投放在中国市场的产品是履带移动式破碎站。。

以粗碎移动式破碎站为代表。。

破碎技术和质量较先进，每台设备由25个基本模块组成，每一个模块都拥有丰富的选装件，能够根据客户的特殊要求，为客户”量身订作“。。

履带移动式破碎机可用于岩石、矿石、块状的道路沥青混凝土、拆除的建筑水泥混凝土物料的破碎再生利用。。

　　特点与优势：　　出色的性能高度可靠性易于运输，装配时间短操作和维修安全、简单符合严格的环保标准。。

　　（2）轮胎式移动破碎站的特点：　　轮胎式移动破碎站是按照国内市场行情，率先研制的一种方便建筑垃圾破碎的新产品。。

组合灵活，适应性强：各种破碎站有多种配置，用户也可以根据自己的需要自选配置，可根据不同的破碎工艺要求组成“先碎后筛”，也可组成“先筛后碎”流程，破碎与筛分也可以单独使用。。

破碎站可按实际需求组合成粗、细碎两段破碎筛分系统，也可组合成粗、中、细三段破碎筛分系统。。

总结

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