反击式破碎机（制砂机）内部构造、材质、破碎原理及适宜破碎物料分析

导读:　　PF反击式破碎机特点：　　1.进料口大、破碎腔高，适应硬度高，块度大的物料;　　2.采用高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大;　　3.产品形状成立方体，粒型完美，抗压强度大，排料粒度大小可调，简化了破碎流程;　　4.结构紧凑，机器刚性强，转子具有大的转动惯量;　　5.反击板与板锤间隙方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好;　　6.可以实现破碎和整形等多种功能。

反击式破碎机简称反击破，反击破在中国历经半个世纪的发展，虽然科技含量及破碎工艺发生了很大的变化，但其本质的破碎结构原理仍然没有改变。

为让更多人了解该设备的内部构造，郑州正科对反击破内部构造进行简单解析，希望对你有所帮助。

【反击破——适宜破碎物料】一般用于粗、中碎各种物料之用，如：花岗岩、玄武岩、河卵石、石灰石、水泥料、炉渣、焦炭、煤等。

可以把物料破碎到50mm左右，且破碎粒度基本线性均布。

对于中等硬度和低磨蚀性的物料，可以将入料例如增大到300mm。

但是，反击破的细碎能力有限，对于10mm以下，甚至5mm以下的物料，进一步细碎的能力较弱。

 【反击破——主要部件】反击破主要由转子总成、反击结构、机架（含侧衬板）等部件组成。

【反击破——部件材质】转子总成上面的破碎部件是板锤（高铬铸铁），反击结构上的破碎部件是反击板（ZGMN13），机架内壁上的侧衬板起到保护机体的功能。

侧衬板有两种类型，一种是铸件，一种是耐磨钢板。

有三个反击架就是三腔反击破，有两个反击架就是两腔反击破，三腔反击破的破碎效率比两腔反击破高10~15%。

郑州正科生产的反击破标准配置是三腔类型，两腔反击破可根据客户需求提供。

【反击破——破碎原理】反击式破碎机（制砂机）使典型的冲击破碎原理，具体而言其破碎过程中存在铁打石、石打铁、石打石三种冲击破碎现象。

当矿石进入破碎腔后，高速旋转的转子上的板锤直接击打矿石，这就是铁打石破碎；被击打的石料部分碎裂，同时被板锤的打击力赋予一定的速度，被高速抛向反击板，并受到反击板的反击力，形成石打铁的破碎过程；受到反击力的石料部分碎裂，并因自重向下降落，再次被高速旋转的板锤直接打击，再次形成铁打石破碎过程，并如上所述循环破碎下去。

在这个循环的破碎过程中，降落的石料和抛起的石料之间也会形成空中碰撞的现象，从而形成石打石的破碎过程。

总之，反击破碎的过程中，在破碎腔内形成的是“枪林弹雨”的激烈破碎现象，在这样的过程中，石料被多次的破碎和整型，从而能够形成粒型比较理想的破碎效果。

【反击破——转子】锤头转子主要是由锤头，转轴，转盘，皮带轮，飞轮，轴承座等零部件组成。

锤头活动地铰接在转子的转盘上，转轴连同转盘支撑在机壳两侧滚动轴承座上，转轴的一端装有飞轮起到平衡作用，另一端装有皮带轮通过传动三角带与电机连接。

反击破的转子结构有两种，如图分为A结构和B结构。

郑州正科采用的是A结构类型。

A结构板锤的优点在于板锤可以被使用四个面。

如图所示，当红颜色的两个面被使用完后，可以继续使用蓝颜色的两个面。

而B结构的板锤只能使用两个面，因此单个板锤的使用效率不高。

如图所示，B结构板锤的两个红色区域被磨损后就无法再调面使用。

【反击破——反击板】反击板一般呈搭接状排列，弧形衬板内侧反击板冲击面呈弧形，斜置衬板内侧反击板冲击面呈直线型，每块反击扳上均设置有纵齿。

中心轴上端盘其销孔外置有凸台，内置有挡销，端盘外周缘设置有与机箱固定的具有筛孔的圈挡，圈挡与破碎壳的封闭端盖之间构成下料腔。

进料口下侧面设置有斜置的蓖形筛板，与进料口上侧面连接的破碎壳在靠上位置设置有上部筛板，机箱顶部对应上部筛板处设置有粉尘出口，出料口侧部装有弧形下料溜板，两端侧装有弧形出料溜槽。

机箱下部内侧对应蓖形筛板和上部筛板分别设置落料滑板。

【反击破——机壳】反击锤式破碎机机壳主要是由进料斗，上部机壳，下部机壳，活动机壳组成。

机壳一般采用钢板焊接而成。

内壁镶有锰钢破碎机衬板起保护作用。

机壳顶部的进料斗及上部机壳平时是固定不动的，只有在更换或大修转子时需要拆装，对转子进行日常维修时如更换锤头、锤头掉面等主要是通过活动机壳进行，下部机壳是固定不动的．起着支撑整个破碎机的作用，在下部机壳的底部装有篦子板或筛网起卸料作用。

【反击破——调节装置】反击破的调节装置是用来调节反击板角度的。

石料对反击板垂直撞击时的破碎效果******，如果石料以一定的倾斜角度冲向反击板，反击破碎的效果就会减弱。

所以我们通常通过调解反击架的角度来调节反击板的角度，从而达到不同的反击破碎效果。

【反击式破碎机——轴承】中心轴上通过键联方式装有呈串式排列的支撑盘，各支撑盘之间通过沿其圆周均布的支撑杆串接，该支撑杆上装有活动的锤头，机壳上部的弧形内衬板内侧及沿该弧段切线方向斜置的入料嘴内侧装有呈排列状的反击板，该反击板的冲击面呈坡型恰好与相应锤头运动的切线方向垂直。

机体下部设置的半圆形筛板其圆顶部呈开口状而构成下料口。

整个组件组合在一起就形成了“反击破（反击式制砂机）”，其破碎比大，冲击力强，破碎力度均匀，能破碎强度比较大的岩石等高硬度物质。

PF反击式破碎机反击式锤破结构原理

PF反击式破碎机是鸣航研发部结合自身优势并吸收国内外先进技术开发的新一代产品。

本产品能破碎进料粒度不超过500mm、抗压强度不超过350MPa的各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等)，被广泛用于高速公路建设、水利工程和电力工程等领域，具有加工成品成立方体，无张力和裂缝，粒型完美，具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等特点。

　　PF反击式破碎机工作原理：　　本机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。

工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

　　PF反击式破碎机特点：　　1.进料口大、破碎腔高，适应硬度高，块度大的物料;　　2.采用高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大;　　3.产品形状成立方体，粒型完美，抗压强度大，排料粒度大小可调，简化了破碎流程;　　4.结构紧凑，机器刚性强，转子具有大的转动惯量;　　5.反击板与板锤间隙方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好;　　6.可以实现破碎和整形等多种功能。

　　反击式锤破结构原理：重型锤式破碎机由机壳、转子、打击板、锤头、支架、衬板等组成。

　　1、反击式锤破机壳由上机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连结成一体，上部开有进料口，内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换，机壳和轴之间漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，设有轴封。

机壳下部直接安放在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。

为了便于检修、调整和更换蓖条，下机体的前后两面都开有一个检修孔。

为了便于检修、更换锤头方便，两侧壁也对称的开有检修孔。

　　2、反击式锤破转子由主轴、圆盘、销轴等组成，圆盘上开有6个均匀分布的销孔，通过销轴将6-8个锤头悬挂起来。

为了防止圆盘和锤子的轴向窜动。

销轴两端用锁紧螺母固定。

转子支承在两个滚动轴承上。

此外，为了使转子在运动中储存一定的动能，避免破碎大块物料时，锤头的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，在主轴的一端还装有一个飞轮。

　　3、反击式锤破主轴是支承转子的主要零件，冲击力由它来承受。

因此，要求其材质具有较高的韧性和强度。

通常断面为圆形，且有平键和其他零件连接。

　　4、反击式锤破打击板有两块，折线型。

一个可以调整，一个是固定的。

调整的一个靠的是安装在箱体上的螺杆装置。

　　5、反击式锤破锤头是主要的工作部件。

其质量、形状、和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。

因此，根据不同的进料尺寸来选择适当的锤头质量。

锤头用双金属热复合材料液复合铸造而成，是一般锰钢锤头寿命的3倍以上!　　反击式锤破工作原理：反击式锤破电机带动转子在破碎腔内高速旋转。

物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。

反击制砂机（破碎机）的结构分析

反击制砂机在近几年的经济建设中被广泛运用。

这与其自身结构优势是密不可分的。

在很多生产线上都可以看到反击制砂机的身影。

在使用反击制砂机时，了解反击制砂机的结构使我们正确操作的基础，也是发现问题及时处理问题的基础。

我们来了解一下反击制砂机的结构。

反击制砂机由机架、反击装置和转子三个部分组成。

1、机架是整机的基础所有零部件都装在机架上，它分上、下两部分，用钢板和型钢焊接制成。

在转子两端的机架内壁上装有锰钢衬板，机架顶盖和左侧壁以及两端壁构成可以翻转的半开式上盖，它是借助丝杆或液压顶打开和关闭的，便于更换易损件等工作。

机架右侧壁上部有进料导板，在下部（底部）机架装有主轴承。

2、反击制砂机反击装置，它由反击板和悬挂装置所组成。

反击板内壁装有高耐磨材料制成的锯齿形衬板。

反击板一端铰接在机架上盖上而中间部位借助拉杆弹簧悬挂装置吊在机架上盖。

利用悬挂装置调节排料口大小，当有不能破碎物料时，又能起到保护作用。

3、转子是由主轴、转盘、板锤与板锤紧固装组成。

主轴装在机架两端壁外侧的滚动轴承里。

转盘为焊接结构件，它与主轴不是用键连接而是靠锁紧与主轴牢固连接的。

这三个重要部分共同组成了反击制砂机的主体。

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总结

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