别再说立磨不如球磨机好了！这些原因你都知道

导读:　　5、烘干能力方面　　立磨机是将粉磨、分级和烘干(物料水份较大时)结合起来，集于一身，采用热气流输送物料，在粉磨水分比较大的物料(如煤、矿渣等)时可控制进风温度，使产品达到最终水分，立磨可烘干水分12%-15%的物料，烘干能力强，即使是烘干球磨机，也只能烘干水分为3%-4%的物料。

说到球磨机，大家一定不陌生，作为大型矿山磨，它因价格低产能高广泛应用于各行各业，但作为国内粉体行业的发展趋势，高效、节能、环保的立磨在各类磨粉设备中具有极其强大的性能优势。

不信？那就一起来看看吧！　　1、结构与安装方面　　立磨结构简单，采用垂直立式安装，占地小，基建简单，安装方便，耗时短；球磨机结构较复杂，采用水平卧式安装，安装技术难度大，地基部要求高，周期长，占地面积大。

两者均可露天布置，但一般来说，立磨建筑面积为球磨的70%，建筑空间为球磨的50%-60%，投资费用低。

　　2、破碎方式方面　　立磨主要采用研磨破碎方式，冲击力次之，适用于细磨和超细磨，磨介消耗小，内衬使用寿命长。

球磨机主要采用冲击破碎方式，研磨次之，适用于粗磨和细磨，磨介消耗大，内衬使用寿命短。

　　3、工艺流程方面　　立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，相对于球磨机来说，立磨的工艺流程简单，基建投资较小，可为磨机系统节省一台烘干机。

另立磨有分离器，采用热烟气输送物料，不需要选粉机和提升机，出磨含尘气直接进收粉器收集，故立磨机系统工艺简单，故障率低，运行率高，布局紧凑。

　　一般来说，同等细度的成品，采用立磨工艺，经两段磨矿，产品细度可达要求，传统的球磨机工艺则需经三段磨矿。

　　简言之，如下：　　4、能耗方面　　立磨的运转部件少，属低能耗型，振动小；球磨机所有部件基本处于运动状态，属高能耗型，振动大。

另外，立磨采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，和球磨系统相比，节约能耗30%～40%。

　　一般而言，在原料研磨性和产品粒径大小相同的情况下，立磨机的电力能耗能够比球磨机的能耗降低30%~50%。

　　5、烘干能力方面　　立磨机是将粉磨、分级和烘干(物料水份较大时)结合起来，集于一身，采用热气流输送物料，在粉磨水分比较大的物料(如煤、矿渣等)时可控制进风温度，使产品达到最终水分，立磨可烘干水分12%-15%的物料，烘干能力强，即使是烘干球磨机，也只能烘干水分为3%-4%的物料。

故立磨用于水分较大的物料生产不仅节约了经济成本，也节约了时间成本。

　　6、物料排放方式方面　　立磨排放物料为强迫式，可避免过磨。

物料在磨盘上经过磨辊的碾压后，在磨盘边缘被风环高速气流带走，合格细粉经选粉机随气流一起，经过收尘装置收集。

　　球磨机排放物料为自排式，易出现过磨，特别是溢流型球磨机，它的物料是自动溢出的，当物料水平高于出料口时，自动排料，耗能且易过磨。

　　7、产品的质量方面　　1）相比球磨机来说，立磨的产品均化程度高，纯净度也更高。

这是因为立磨在工作时，成品粉分级所用的时间短，避免了过磨。

　　2）由于独特的工作原理，立磨机在运行过程中，没有金属相互之间直接接触，金属磨损小，对成品物料的污染小。

　　3）立磨粉磨调整分离器转速、风速及磨辊压力很方便，实现便捷地调整产品细度，自带的选粉装置能及时排除细粉，减少过粉磨现象，且产品颗粒组成稳定。

球磨机容易过磨，石灰石单位磨耗一般为4-6克/吨，球磨机高达500克/吨。

　　4）立磨粉磨白色矿物时，对其白度影响比球磨机小的多。

　　8、环境影响方面　　1）立磨在工作中，声音柔和，一般在80分贝左右。

磨辊与磨盘不直接接触（安装有防止直接接触的装置，避免破坏性冲击和剧烈震动），噪音比球磨机约低20-25分贝。

　　2）立磨机采用整体密封，系统在负压下操作，扬尘少，环境清洁，球磨机为敞开的，存在扬尘问题。

　　9、发展与应用方面　　立磨的工艺制造技术起步晚，工业生产应用处于推广阶段；球磨机的工艺制造技术比较成熟，工业生产已广泛应用。

但未来，随着立磨技术的更加成熟，高效环保的设备，其应用范围定会更加广泛。

　　10、价格和产能方面　　球磨机受欢迎不是没有原因，在大型磨粉生产设备中，球磨机相对价格便宜，一次性投入小，产能高，适用范围广，操作简单。

立磨在价格方面不占优势，但其配置液压系统，维修操作方便快捷。

　　立磨作为一种高效节能粉磨设备，因其优异的性能，逐渐应用到矿渣粉磨、水泥熟料粉磨、电厂脱硫、磷矿石粉磨、锰矿粉磨等诸多行业，成为节能减排、环境保护的首选磨粉设备。

在环保要求越来越严厉的今天，立磨已成为国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。

锤头磨损过快的原因有哪些

对于锤石破碎机磨损最快的就是锤头，那么我们要如何避免锤头的磨损过快导致机器发生故障呢?下面我们一起了解一下：1.锤头的结构设计和产物品性锤头的结构设计和几何形式对其热处理后的力学功能和内部金相组织有很大的影响。

独特是厚度尺寸大的锤头，影响更加凸出。

经过对差异材质锤头断裂失效模式分析可知，形成锤头断裂的重点缘故是其内部或表面存在差异水准的缺点。

由于缺点的存在，使大部分锤头在运用初期产生断裂现象。

因此，在锤头制作中，一定制订正确的锻造和热处理工艺。

2.锤式破碎机的技艺参数锤式破碎机技艺参数也会影响锤头的运用寿命，当中重点的是转子的功率和转速。

它们不仅关系到破碎机的制作实力，也关系到锤头冲锋强硬的水准。

锤头冲锋强硬水准优良，其运用寿命就会有所拉长。

3.所破裂物料的块度与硬度物料块度越大，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤头原料硬度要求越高。

详细型号的破碎机应选用合适的给料粒度，这会在肯定水准上拉长锤头的运用寿命。

4.锤式破碎机内部间隙的调节锤式破碎机内部间隙重点是指转子体与反击板、蓖条和锤头之间的间隙。

这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及平安门临近是否有积料。

假如积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到要紧的冲突磨损。

因此，在运用的过程中，一定通常调节各部分间隙，使其处于适当界线之内。

上述就是锤头磨损过快的原因，希望对你有所帮助。

如何为河卵石制砂机选择好的耐磨件？

河卵石是有一种质地硬实、耐磨且物理性质稳定的硅酸盐类矿物，因而，鹅卵石石料生产线中的机器设备零配件大多数都选用耐磨材料。

那麼，河卵石制砂机中的耐磨件怎样选择？听利达机械小编跟您深入分析。

河卵石的的莫氏硬度为7~8，具体莫氏硬度与其材料和相对密度有关。

　　　　河卵石为何硬度会那么高？究其原因还是其硅含量高。

大部分的河卵石含硅量都会70%以上，有的乃至高达hg90%以上。

从基础理论上说，硅含量到达https://www.eLevatordata.com/之后，硅含量每提升1%，破碎机耐磨件的使用寿命便会减少30%，因而，市面流通的通常破碎机设备，应对别的的砂石料是看起来还很耐用，如果应对河卵石往往不堪一击。

经常的拆换耐磨件毫无疑问会大大增加机器设备的成本，而河卵石因为储量大，生产制造出的沙石性价比高，市场价及市场也都很好，是制沙公司必争的沙石生产制造方位。

因而，为机器设备选择好耐磨件很关键。

　　　　怎样能够为河卵石制砂机机器设备选择好的耐磨件呢？　　　　首先，我们来深入分析一下，石料生产线中的易损件都有什么，再依据实际的零部件进行选择解读。

制砂机的主要零配件为锤头，鄂板和电缆防火堵料边护板是鄂式破碎机的关键耐磨件。

首先把握恰当的制砂机日常工作方法，还可以合理的较少磨损失效率，增加耐磨件的使用期。

次之，锤头做为制沙机等机器设备中的常见零配件，其选择很关键。

怎样挑选制砂机锤头，还可以合理的提升生产率，增加易损件应用时间段？利达机械专家告诉你，挑选锤头的基本要素是：小锤头用高铬复合，大锤头用高锰钢，具备腐蚀性的原材料不适合用锻造锤头。

锤头在各地域的石料场的使用寿命都不相同，市场上使用寿命最长的锤头就是镶嵌钨钛合金硬质合金块的锤头，这样的话也需要先进的锻造工艺与高精密的化学成分分析仪器等硬件配置设备。

除此之外，相同规格的制砂机锻造耐磨件，在相同砂石厂应用，使用寿命不一样，原因就是说品质不一样。

因为每一生产厂家的锻造工艺、化学匹配、相对硬件设备的健全水平不一样，品质相距也很大。

因而，在选择锻造耐磨件生产厂家时，最好是挑选经营规模较为大的专业厂家，还要考察使用其商品的沙石厂家的意见反馈。

　　　　除了以上详细介绍的几点，河卵石的粉碎加工工艺也可以影响设备耐磨件的使用期，如粉碎加工工艺的设计方案上，应尽量的采用层压基本原理的破碎机设备，以减少耐磨件的耗损。

总结

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