锤式破碎机转子不平衡的原因都有哪些?

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锤式破碎机在进行生产作业的过程中可能会出现剧烈的震动，并且还会伴有产量与粉碎效率下降的情况，而导致这一问题的主要原因大部分都是因为转子不平衡所导致的，那么遇到这种问题我们要如何去处理呢？　　1.首先我们应该检查转子的旋转轴线与中型是否在同一平行线内，若是不在的话那么就可能是因为这个问题导致锤式破碎机设备出现以上故障；　　2.当然也有可能是因为转子在结构设计方面不合理所导致的问题，因为设计不合理所以在运转的过程中就达不到相应的生产标准与要求，进而对于转子本身所造成的压力越来越大，也就出现了转子不平衡的情况；　　3.还有就是对于锤头的分布是否合理也会对锤式破碎机设备的转子平衡造成直接影响，并且在不合理的情况下甚至还会增加磨损度，进而导致转子与锤头的使用寿命大幅度下降；　　在处理锤式破碎机设备转子不平衡的问题时，我们所需要做的就是找到问题，并且根据相应的方法去解决问题，同时还要避免这些问题在后续生产作业的过程中发生。

造成制砂机转子不平衡的原因及解决

制沙机在工业化生产中是十分重要的工业设备，制沙机高效率、高产是每一项项目都所规定的。

其中，转子的均衡是影响制沙机效率的关键要素之一，因而，知道导致制沙机转子不平衡的要素及其如何解决这些难题，对于恰当应用制沙机全部都是十分有必要的。

　　　　制沙机转子不平衡的要素几个层面。

首先是生产商的加工工艺，次之是转子在安裝的那时候方式有误，也有原因就是说接触构件表明有异物。

这些都造成转子不平衡的要素，处理这种，就能非常好的确保制沙机的生产，对症下药，针对这些难题都做出了很好的解决办法。

锤式破碎机产生粉尘的原因有哪些

锤式破碎机产生粉尘的原因有哪些呢?我总结出了一下几点：1.破碎过程产生的诱导风当锤式破碎机在破碎过程中，内部转子上的环锤就像风扇的叶片一样，在转动过程中产生大量的诱导风。

来煤在皮带上和转载点都将产生飘尘，由于颗粒形状不规则和粒径大小不一，所以在皮带运输的过程中，颗粒必将会相互碰撞，并因此而产生大量的粉尘，特别是在有落差的地方，碰撞加剧，粉尘产生量加大，所以在皮带转载点处产生的粉尘量特大。

大部分破碎后的煤直接掉入落煤管中，使落煤管和导料槽内的风流量和压力变的很大，粉尘速度加快，从导料槽两端直接喷出，导致粉尘量过大。

2.落差大产生大量诱导风原煤破碎后要经过6m左右高度的落煤管到达导料槽。

当煤块快速下落的过程中，落煤管内的空气被压缩，产生大量高速气流，高速气流夹带着粉尘从导料槽喷出，浓度较大。

3.粉尘产生的内因原煤从上一级皮带转运到锤式破碎机后，对大块煤进行破碎工作。

在破碎过程中，煤块变成50mm以下的小块，数量变多、体积变小、比表面积因此增大，煤块之间的水分蒸发变快，使煤炭的含水率下降，导致粉尘大量析出。

因此，锤式破碎机落煤管和导料槽处皮带的粉尘要多于锤式破碎机进料口处的粉尘。

4.封堵不严锤式破碎机转子是锤式破碎机产生诱导风的内因，锤式破碎机产生诱导风的外因是入口密封不严密。

由于入口密封不严，使入口落煤管到锤式破碎机内部，再到导料槽整个过程变成了一个开放式的循环系统，大量空气被带入到锤式破碎机内，形成诱导风流，诱导风流夹带着粉尘从导料槽出口处喷出。

上述就是锤式破碎机产生粉尘的原因，希望对你有所帮助。

总结

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