如何减少制砂机和其他选矿设备在使用过程中的磨损

导读:制砂设备和破碎设备在使用过程中所受的磨损程度也是不一样的，首先是制砂机，它主要是加工破碎设备破碎过的二级物料。

在制砂生产线或者是其他工业行业中，选矿设备的工作内容基本上都是对于一些砂石或者是金属矿质的加工处理，所以其在工作过程中的负荷量以及工作量都是比较大的。

选矿设备在行业中的应用领域也越来越广了，今天正科机械主要为大家简单的说一下关于选矿设备在制砂生产线上的应用。

　　在制砂生产线上需要的基本设备有制砂设备和破碎设备两种主力设备，其中还包括有洗砂设备和一些输送设备，这些设备组成了完整的砂石生产线，这些设备也被统称为选矿设备。

制砂设备和破碎设备是直接对砂石物料进行破碎或者是制砂的加工的，这些设备需要直接的接触各类属性的砂石物料，这些物料的质地都是比较坚硬的所以对于制砂设备和破碎设备来讲在加工过程中难免会造成一些磨损。

对于这些在所难免的事情来说，操作员要学会在操作过程中不断的总结经验和技巧，通过正确的操作和维护方式减少这些选矿设备的磨损。

减少了磨损制砂设备的生产效率也就提升了，还能减少机械设备的故障发生，也是为企业的维修成本的考虑。

制砂设备和破碎设备在使用过程中所受的磨损程度也是不一样的，首先是制砂机，它主要是加工破碎设备破碎过的二级物料。

所以从磨损的角度上来讲相比破碎机要小一些。

当然在设备的本身上也存在一些原因，比如说制砂机部件的设计不合理，部件材料的选择不恰当，制砂生产线上的操作眼在操作选矿设备的时候操作不规范等原因，这些情况都有可能造成选矿设备构件的磨损。

　　首先我们来看看主构件的磨损，因为主构件是直接接触石料的，比如说破碎机的鄂板制砂机的板锤以及衬板等主构件。

这些构件是整个选矿设备中磨损***为严重的部分，破碎部件造成的选矿设备的成本是很高的。

一般而言，直接爆破产生的碎石的形状大小是很多样化的，它们之间的差异很大，并且形状是很不规则的，矿石大小也是有很大差异的。

这个时候，要先对矿石经过指定型号的破碎设备进行破碎处理，处理之后的二级物料才可以被制砂和研磨。

矿石要经过很多的步骤来进行破碎，在这个基础上才能进行筛分在，***后才进入细磨阶段。

矿石里面一般含有大量的金属元素，破碎设备的强度往往是不够的，这个时候如果用低强度的破碎设备来对矿石进行破碎的话，就会对破碎部件造成磨损。

***容易磨损的就是破碎部件的垫板，垫板需要承受高强度的矿石的撞击，它的表面很容易造成磨损和重创，所以破碎设备鄂板和衬板的耐磨性要高，这就要求厂家在加工时要选择优质的原料进行加工了。

　　看完破碎机之后再来看看制砂机在使用过程中的磨损。

制砂机主要就是把这些砂石物料进行加工成型，将这些砂石加工成建筑和工业所需要的用砂。

在日常使用过程中，减少制砂机磨损******的办法就是在加工物料之前，将这些砂石物料进行一次筛分。

这样筛分之后的砂石可以更有效的被加工，而且对于制砂机设备的磨损也是比较小的。

另外多注意日常的维护和保养也可以减少选矿设备的磨损。

如何减少破碎机的损耗

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，常用的选矿方式有重选法、浮选法、磁选法、电选法等，不过任何选矿工艺都要对矿物进行破碎加工处理，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

 选矿使有用组分富集，减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗，使低品位的贫矿石能得到经济利用。

选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。

 从脉石中有时从其他矿物中分选出金属矿物或有价值的别种矿物的机械加工方法。

 　　选矿的第一道工序就是破碎，首先是粗碎，大部分的破碎作业都要损耗至少15%的电能，并且这个损耗量还呈现出逐年递增的趋势。

合理处理入料粒度，在破碎的环节上增加处理量，尽量减少矿物的磨碎效果，也就是我们常说的“多碎少磨”。

这样不但能提高破碎机的处理能力，同时也能降低能耗，减少投资成本，以达到增加经济效益的目的。

  　　国内的大型破碎设备也向着高科技化方向的发展，大型矿山找不到合适和大型破碎设备的尴尬局面已不复存在。

大中小型破碎机相互配合，再配置各种输送筛分装置，产量和物料多种设备灵活选择，各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点，同时配有先进的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便，高效节能。

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破碎机怎样破碎才能减少在加工过程中的磨损?

破碎机在工作过程中都会有磨损，这种磨损是可减少而不可避免的，磨损会让机器寿命缩短，所以尽量减少。

消息额板磨损可以造成破碎机不能正常运行，失去破碎能力。

下面上海坤克路桥机械为大家介绍一下破碎机怎样破碎才能减少在加工过程中的磨损?  为了尽量减少机件的损耗，一是需要坚持科学地选择机型;二是公道使用和选材。

石料出产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，出产出的石子粒度平均，粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。

首先，石料由给料机平均地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不知足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎。

　 破碎机器鄂式破碎机在加工矿石的过程中自身也有所磨损。

在颚式破碎机的结构中，消息额板磨损的情况常常发生，尤其是下1/3磨损的情况更为凸起。

调整座安装在机架两侧的滑槽内，并与调楔块紧贴，当排料口需要进行调整时，用扳手将螺母右旋，调正楔块立即上升，调正座随之向前移动，排料口由大变小，反之由小变大。

肘板的另一端支承于调整座上，并于轴承动弹接触，肘板除对动颚起着支承作用外，在外来不能破碎的物料进入破碎腔内，本机载荷突增的情况下起着保险作用，即自身迅速断裂，而保护其他机件不受损伤。

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总结

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