导读: 如何减少对辊破碎机的辊皮磨损?
对辊式破碎机在使用时,由于各种各样的不良因素对它进行磨损或者损耗。
辊皮受磨损的程度直接影响到整个对辊式破碎机设备的运转,如果不能够采取有效的措施减少辊皮的磨损,不仅会影响整个生产线的运作,还增加了维修时间和维修费用。
下面上海坤克路桥机械为大家介绍一下如何减缓对辊式破碎机辊皮的受损程度的方法。
首先,在给料过程中,要注意物料的大小,防止物料过大造成辊皮的严重磨损。
而且给料要均匀连续,减少辊皮的不均匀磨损。
其次,要防止辊子歪斜,尤其在需要改变破碎比而移动辊子时,要保证辊子平行移动。
然后,平常要做好辊子的润滑工作。
最后,经常检查辊皮的磨损情况,发现有严重磨损时,要及时的更换。
以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的,希望能够帮助大家,我厂生产优质对辊式破碎机,我们非常欢迎广大用户前来选购!。
哪些因素会影响对辊破碎机辊皮的磨损呢? 对辊破碎机适用于水泥,化工,电力,矿山,冶金,建材,耐火材料,煤矿等行业的脆性散装物料的粗,中级破碎。
对辊破碎机决定了生产能力。
只有在佳的辊皮状况下,才能大程度地提高产量,并保证产品的粒径。
那么哪些因素会影响对辊破碎机辊皮的磨损呢?让我们在下面看看。
滚筒皮肤磨损的主要因素 1.待加工矿石的硬度。
如果材料的硬度和抗压强度大于300MPa,则该材料难以断裂,并且容易磨损辊皮。
2.辊皮材料的强度。
通常由具有良好耐磨性的高锰钢或特殊碳素钢(铬钢,铬锰钢等)制成,可以提高辊皮的耐磨性。
3.滚筒的表面形状,规格和工作条件。
如果滚筒表面不光滑,则规格和尺寸不符合要求,否则操作不当会导致滚筒表皮磨损。
4.进料方式和进料粒度。
在进料过程中,分布不均匀,辊子的表皮不仅磨损很快,而且在辊子的表面上还出现了环形槽,导致破碎产品的粒径不均匀。
在破碎机的操作中,要注意进料粒度的大小。
如果进料粒度太大,将会产生剧烈的冲击,辊子皮会严重磨损,尤其是粗粉碎时。
5.滚筒如何移动。
当需要更改破碎比并移动辊时,须平行移动辊以防止辊歪斜,从而导致辊表皮的快速且不均匀的磨损。
如何减少对辊破碎机的辊皮磨损? 对辊破碎机辊皮的磨损程度直接影响整个对辊破碎机设备的运行。
如果不能采取有效措施减少辊皮的磨损,不仅会影响整条生产线的运行,还会增加维护时间和维修费用。
那么如何减少滚轮蒙皮的磨损呢? (1)尽可能均匀地分配材料,以减少环形槽和辊表面上的辊皮的磨损程度。
在破碎机的运行中,特别是在粗碎的过程中,应注意矿石块的尺寸,以防止矿石块过大,从而导致破碎机产生剧烈的振动,严重磨损辊子。
皮肤。
(2)选择耐磨性好的滚筒蒙皮,可以减少滚筒蒙皮的磨损程度,从而延长滚筒的使用寿命。
(3)务必检查粉碎产品的粒径,其中一个辊子应在一定时间内沿轴向方向移动一次,移动距离应约为矿石粒径的1/3。
哪些因素会影响对辊破碎机辊皮的磨损呢?对辊破碎机适用于水泥,化工,电力,矿山,冶金,建材,耐火材料,煤矿等行业的脆性散装物料的粗,中级破碎。
对辊破碎机决定了生产能力。
只有在很好的辊皮状况下,才能大程度地提高产量,并保证产品的粒径。
那么哪些因素会影响对辊破碎机辊皮的磨损呢?让我们在下面看看。
滚筒皮肤磨损的主要因素1.待加工矿石的硬度。
如果材料的硬度和抗压强度大于300MPa,则该材料难以断裂,并且容易磨损辊皮。
2.辊皮材料的强度。
通常由具有良好耐磨性的高锰钢或特殊碳素钢(铬钢,铬锰钢等)制成,可以提高辊皮的耐磨性。
3.滚筒的表面形状,规格和工作条件。
如果滚筒表面不光滑,则规格和尺寸不符合要求,否则操作不当会导致滚筒表皮磨损。
4.进料方式和进料粒度。
在进料过程中,分布不均匀,辊子的表皮不仅磨损很快,而且在辊子的表面上还出现了环形槽,导致破碎产品的粒径不均匀。
在破碎机的操作中,要注意进料粒度的大小。
如果进料粒度太大,将会产生剧烈的冲击,辊子皮会严重磨损,尤其是粗粉碎时。
5.滚筒如何移动。
当需要更改破碎比并移动辊时,须平行移动辊以防止辊歪斜,从而导致辊表皮的快速且不均匀的磨损。
如何减少对辊破碎机的辊皮磨损?对辊破碎机辊皮的磨损程度直接影响整个对辊破碎机设备的运行。
如果不能采取措施减少辊皮的磨损,不仅会影响整条生产线的运行,还会增加维护时间和维修费用。
那么如何减少滚轮蒙皮的磨损呢?(1)尽可能均匀地分配材料,以减少环形槽和辊表面上的辊皮的磨损程度。
在破碎机的运行中,特别是在粗碎的过程中,应注意矿石块的尺寸,以防止矿石块过大,从而导致破碎机产生剧烈的振动,严重磨损辊子。
皮肤。
(2)选择耐磨性好的滚筒蒙皮,可以减少滚筒蒙皮的磨损程度,从而延长滚筒的使用寿命。
(3)务必检查粉碎产品的粒径,其中一个辊子应在时间内沿轴向方向移动一次,移动距离应约为矿石粒径的1/3。
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