什么原因导致石子破碎机设备锤头磨损的呢？

导读:1.弹簧压缩量不当有的客户在使用圆锥破碎机的时候为了满足自己更高的生产需求，随意调大弹簧的压缩量，导致圆锥破碎机的压缩力加大，从而迫使动锥的负荷量增大，最后损坏动锥，所以客户如果发现圆锥破碎机生产效率低了，可以与我们联系，我们会给您最合理的建议。

什么原因导致石子破碎机设备锤头磨损的呢？无论是什么类型的破碎机设备锤头都是非常关键的零部件，锤头是破碎机直接与物料接触，完成物料破碎的重要部件，在高速旋转中会经手各种物料的强烈冲击和磨损，消耗量非常大，虽然在更换锤头的侧面依旧能够让锤头再次的使用，但是整个锤头的使用寿命会大大的下降，破碎机设备的生产效率也会下降，所以说破碎机设备锤头保养也是十分重要的。

　　破碎机设备锤头更换是快的过程，什么原因导致破碎机在多种破碎机上加装了液压开箱的功能，这样就让更换锤头更加的事半功倍，只要在工作现场有简单的起重装置就能够更加快捷的去进行锤头的更换。

　　那么造成锤头严重磨损的原因有哪几点呢?　　一、选材不当：锤头的耐磨性既不单独与硬度有关，也不单独与韧性有关，而是较高硬度和良好韧性的相互配合。

目前高锰钢是锤头常用材质，如果锤头磨面没有受到的应力，产生的硬化层，由于锰钢的奥氏体稳定性大，其组织中奥氏体含量高，则其表面硬度较低，其耐磨性自然不高。

　　二、锤头与物料的摩擦：在破碎作业中，只有少数物料能整块进入打击区，而大部分物料，尤其是大块物料，只有一端进入打击区，这样造成物料与锤头产生滑动摩擦，而且反击板上的粘结粉料会使摩擦更加严重，从而引起其迅速磨损。

针对这种情况，红星重工建议用户对物料作预处理，尽量把给入物料中的粉料、泥土和水分预先筛除。

　　三、实际工作条件的影响：高猛钢锤头在工作中没有形成的硬化层，使锤头工作中发挥的硬度性能达不到正常工作所需要的标准，所以锤头十分不耐磨，寿命大大低于设计时的预期寿命。

　　四、破碎物料不合设备规定：型号不同的反击式破碎机有各自适应破碎的物料，如果物料的硬度超出设备的规定范围，就会加大与锤头的摩擦程度，造成锤头的磨损。

　　五、水韧处理不合理：对高锰钢材质的锤头需要进行水韧处理，以增加其硬度和韧性，但生产厂家在水韧处理的过程中，对处理温度、设备锤头磨损的呢？保温时间和加热速度没有严格控制，而且没有注意到保温时的氧化和脱碳现象，就很容易造成锤头生产的不合格，进而引起使用中的严重磨损。

　　因为反击式破碎机锤头在破碎中承担着重要的作用，击式破碎机利用高速旋转转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料高速冲击而破碎，并使已破碎物料沿切线方向高速抛向破碎腔另一端反击板，再次破碎，因此，无论是在破碎机操作时，还是日常维护都要注意使用方式以及手法。

探讨什么原因导致圆锥破碎机中动锥损坏

动锥是圆锥破碎机中必不可少也是至关重要的一个配件，有客户向我们反映动锥坏了怎么办？什么原因导致动锥损坏呢？该如何防护呢？动锥损坏会严重影响破碎机的正常运行，容易发生安全故障，所以操作工发现动锥有问题立即停机处理。

下面由上海坤克路桥厂家跟大家探讨一下什么原因导致圆锥破碎机中动锥损坏。

1.弹簧压缩量不当有的客户在使用圆锥破碎机的时候为了满足自己更高的生产需求，随意调大弹簧的压缩量，导致圆锥破碎机的压缩力加大，从而迫使动锥的负荷量增大，最后损坏动锥，所以客户如果发现圆锥破碎机生产效率低了，可以与我们联系，我们会给您最合理的建议。

切记不能自己随意改动。

2.破碎物料较硬一般我们会根据客户的物料属性为客户配置合适的圆锥破碎机，而有的客户在购买回去以后用来破碎更加坚硬的物料，长时间这样，很可能造成动锥磨损严重，最终损坏无法使用，需要及时更换。

3.动锥受冲击较频繁当圆锥破碎机内有非破碎物进入机体，进料口给矿不均或圆锥破碎机锁紧缸损坏等，都会导致动锥受冲击负荷较频繁。

这样一来对动锥的损伤特别大，所以客户在使用的时候一定要注意这些问题。

以上就是上海坤克路桥厂家为大家解释的什么原因导致圆锥破碎机中动锥损坏，希望能够帮助到您，如果您的动锥确实损坏无法修补，可以来我厂订购高质量的动锥，动锥的使用关键在于维护，如果做好以上三点，一般动锥的使用寿命还是很长的。

本文标签：圆锥破碎机，圆锥破碎机动锥。

什么原因导致石子破碎机出料不达标

什么原因导致石子破碎机出料不达标破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当；　　原因二、开路和闭路循环　　在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，碎机出料不达标先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，什么原因导致破针片状含量也增加了，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择；　　原因三、进料粒度　　对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度要符合生产设备的要求；　　原因四、循环负荷　　破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的；　　对于破碎机出料不达标的原因，这一问题的分析主要是从四个方面进行的，分别是破碎比、开路和闭路循环、进料粒度和循环负荷，详细的分析这些方面对于出料的影响，在实际的生产中，需要根据生产的要求适当的选择每一个方面的因素。

总结

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