实例分析VSI制砂机是如何降低球磨机耗电量的

导读:　　　　2、待碎原材料对板锤磨耗存有重要影响，包含：原材料硬度、给料粒度的尺寸及其水分含量等要素，原材料硬度的影响较大，相匹配不一样的粉碎原材料，要挑选不一样制砂机设备。

VSI制砂机和鄂破机、锤式破碎机等破碎机设备联合应用，确实可以提升粉碎加工工艺，减少选矿厂球磨机的耗损和折旧率，今天利达机械用案例深入分析VSI制砂机是怎样降低球磨机用电量的。

　　懂行的人都了解矿石给料粒度分布对磨机的高效率起着尤为重要的功效，给料机粒度分布越大，磨矿用时越长，消耗的输出功率越大，企业时间内的生产量和高效率就越低，因此粉碎加工工艺要做的就是说尽量减少给料的粒度分布。

VSI制砂机的应用彻底还可以改进这一问题。

在我国的选矿厂现阶段是百花争艳，宛如雨后春笋通常，但论经营规模、论经济效益、论生产能力，真正出色的公司少之又少。

　　我们假定某中小型选矿厂日生产能力为100吨，原矿经鄂破机粉碎后，铁矿石粒度分布多见超出25mm的大颗粒物，那样的铁矿石进入磨机内粉磨后，要想达到80微米，消耗的时间段久，总体高效率很低。

但假如在粉碎后应用VSI制砂机二次破碎，状况就大不一样了。

粉碎-粉磨1吨矿石，耗电量30KW；应用VSI制砂机联合粉碎，用电量只是为11度。

二者的比照这般鲜明，还可以看出VSI制砂机的优越性。

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如何降低河卵石破碎机能耗

随着社会发展迅速，到处都在改建，建材、路、桥、坝等用到的物料量迅猛增大，而对物料进行加工的第一道工序——破碎作业显得尤为重要。

就拿河卵石破碎机来说，因为破碎作业的耗电占到选矿厂总耗电量的50%以上，所以我们要尽量降低河卵石破碎机能耗，那么如何降低河卵石破碎机能耗？　　河卵石破碎机中的散体物料必须满足可破碎性要求，物料强度要在河卵石破碎机可处理的最大强度之内。

另外，在破碎的过程中，破碎腔中应该防止铁块等非破碎物进入其中。

当给料物料破碎之后混合在一起时，存在各种物料强度不均现象，强度大的物料会保护强度小的物料，从而降低强度较小物料的破碎概率和产品粒度。

并且由于强度导致破碎腔的衬板受力也不均匀，最终能导致衬板的磨损不均匀，影响河卵石破碎机的正常工作。

因此，为提高河卵石破碎机的工作效率，改善设备的零部件受力情况，充分发挥层压破碎在破碎过程中的功能，在生产过程中应该尽量保证给料物料强度的均匀性要求。

专家根据层压破碎概念分析，当散体物料占破碎容积的40%以上时，可以在破碎过程中实现完全层压破碎。

另外，根据挤压类破碎机的充分给料情况和给料斗颚均匀程度，当物料填充度达到55%时可以完全满足层压破碎的要求。

　　层压破碎方式能够实现破碎设备的节能目的。

为了最大程度地提高河卵石破碎机的能量利用率，层压破碎给料需要满足一定的条件，正如我们上述条件。

已有研究表明，当散体物料在6-10层时，设备的节能降耗比较明显。

一般地，给料当量平均粒度一般为允许最大给料粒度的一半左右，因此给料层物料层数为2左右。

当河卵石破碎机中的堵塞层高度为93毫米时，物料的平均粒度可以达到https://www.eLevatordata.com/毫米，因此给料料层数可以确定为https://www.eLevatordata.com/层，堵塞层能够达到最佳给料料层数的要求。

由此不难发现，在河卵石破碎机中，越是接近堵塞层物料给料层数越能够满足最佳给料层要求，河卵石破碎机就能够更大的实现节能降耗的目的。

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制砂机解决高效磨损降低板锤的损耗

制砂机处理高效率磨损降低板锤的耗损，利达机械制砂机公司办公室给出3点提议：1、制砂机的高效率处置工作能力对板锤磨耗具备一定影响。

当处理工作能力扩大时，商品粒度分布会变粗，粉碎比例减少，板锤的企业损耗量也随着提升;改变排料空隙尺寸在某种意义上也可以更改产品粒度分布的大小，故对板锤磨耗也是一定的影响。

　　　　2、待碎原材料对板锤磨耗存有重要影响，包含：原材料硬度、给料粒度的尺寸及其水分含量等要素，原材料硬度的影响较大，相匹配不一样的粉碎原材料，要挑选不一样制砂机设备。

　　　　3、速率的影响，线速度的尺寸直接影响到板锤对原材料施加压力冲击性能的大小、粉碎比例尺寸，并对商品的粒度起决定性的功效。

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总结

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