洗砂机安装、调试、操作、维护你知道多少

导读:　　　　4.洗砂机的电动机设备在导轨上，以便调整皮带的松紧度，皮带轮与电机皮带轮在设备时应确保平行。

在制砂机的出产过程中洗砂机的效果不行小视，制砂机出产出来的砂石通过洗砂机的加工变的更加洁净亮光，品质好，是人工制砂机的重要工具，它的操作、设备、保护就也随之重要。

　　　　保护保养　　　　1.轴承是最简单损坏的部件，因为在运用中磨损较大，所以需求定时的进行保养，定时加油增加轴承寿数。

　　　　2.一般每作业两个月查看一次，磨损严峻时应立即替换。

运用滚动轴承的洗砂机，须常常查看螺旋轴两头的轴承座，留意轴承密封设备的牢靠性，如发现磨损、渗水、浸砂等现象，应立即停机，替换密封设备以及清洗并光滑轴承。

滚动轴承一般可每隔5000小时注油一次。

　　　　3.在日常运用中，要随时留意机器有无噪音；随时调查螺旋轴、三角带、密封设备、水管等部件的工作和作业情况；查看电动机和减速箱是否过热，各部位的螺栓是否紧固等等。

　　　　4.减速箱在工作3-6个月后要清洗换油，轴承座每6-12个月需替换新的光滑脂（钙基）。

　　　　5.大型洗砂设备的电气设备必须有牢靠的接地设备。

别的，电线应牢靠绝缘，并装在蛇皮管内。

应常常查看电机接线是否磨损和漏电，以免发作事端。

　　　　6.洗砂设备的换季保养也很重要，主要是替换机油、燃油、防冻液，以及增加冷冻设备。

　　　　7.洗砂机在工作时，制止有人站在周围，用手接触机体，调整、整理、检修等操作。

　　　　操作留意事项　　　　1.发动洗砂机之前，先查看排水孔、排污孔内是否有杂物，并及时整理，避免排水孔和排污孔阻塞。

　　　　2.仔细查看一切紧固件是否彻底紧固，螺母是否旋紧，特别是新的洗砂机。

　　　　3.查看光滑油是否到达高度，若没有到达标准，应及时增加光滑油。

　　　　4.查看洗砂机的皮带是否杰出，若发现皮带破损时应替换，皮带上有油污时，用抹布将其擦洁净即可。

　　　　5.查看防护设备是否杰出，假如发现有不安全现象时应及时扫除。

　　　　6.发动洗砂机后若发现有不正常现象，应立即中止洗砂机。

待查明毛病原因和扫除毛病之后，才可再次发动。

　　　　7.洗砂机答应在无载荷情况下发动。

　　　　8.洗砂时，应先铺开冲刷水管，然后进料洗砂，一起调整喷水方向和溢流挡板的高度，使其能有用的冲刷砂子和坚持合恰当的水面。

送水量要适度，既要做到清洗砂的洁净，又不至于砂子沿槽口溢出。

加料时要留意均匀加入，不能过多过急，过多会简单使机械因超负载而损坏，过少则又会影响产值。

　　　　9.中止洗砂机时，应该按工序次序进行，制止洗砂机带料停机或者在停机后持续给料。

　　　　工作调试　　　　洗砂机在启用时，必须进行试工作。

　　　　一、洗砂机空负荷工作调试：　　　　1.电机发动后，洗砂机工作应平稳，无不正常的振荡。

　　　　2.轴承温升不超越35℃。

　　　　3.洗砂机空工作时间2-4小时，查看遍地衔接有无松动，并调整之。

　　　　二、洗砂机负荷工作调试：　　　　1.洗砂机在空负荷试工作杰出的根底上，方能进行负荷工作实验。

　　　　2.洗砂机工作应平稳，无不正常的振荡。

　　　　3.轴承温升不超越40℃。

　　　　4.各密封处不得有粉尘进入。

　　　　5.测定电动机的实践功率，不得有不正常的动摇。

　　　　6.负荷工作实验需接连5-6小时，当工作确以为正常无误后，才干正式投产运用。

　　　　设备要求　　　　1.洗砂机运到后，运用单位应立即查看各零部件是否完全，有无损坏。

断定机器完整无损后，方可进行设备。

　　　　2.运用单位应按照现场具体情况，设计洗砂机根底施工图，将洗砂机安定的设备在健壮的混凝土根底上。

　　　　3.螺旋洗砂机设备时必须按设备图的要求确保歪斜视点。

　　　　4.洗砂机的电动机设备在导轨上，以便调整皮带的松紧度，皮带轮与电机皮带轮在设备时应确保平行。

　　　　5.按上述要求调整好后，将转子盘转动几转，以查看有无卡住、碰撞现象。

关于振动给料机的安装调试与维护常识

无论小型机械设备或者大型机械设备，顺利投入使用前都要做好安装调试工作。

振动给料机也是这样，好多用户从来不重视安装调试工作，就导致了设备生产中故障频发，严重影响生产效率。

所以下面，我们就来看看关于振动给料机的安装调试与维护常识：　　　　1、振动给料机中用于配料、定量给料时，为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。

对于粘性物料及含水量的物料可以下倾15°安装。

　　　　2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平悬挂装置采用柔性连接。

　　　　3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5个小时，应重新紧固一次。

　　　　4、试车时，两台振动电机必须反响旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

　　　　5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节时每月加注一次润滑油。

　　　　希望以上所总结的大家可以谨记，并且严格按照使用方法来使用振动给料机，以免设备出现故障耽误生产。

冲击式制砂机安装、操作规程和维护技术

对于一个企业来说，购进一台冲击式制砂机，可以说也是一件大事，正确安装可以减少机器的磨损延长其使用寿命，冲击式制砂机的安装应在工厂安装工程师的指导下，安装在混凝土基础上或刚结构基础上，基础应能完全承受的制砂机的重量。

冲击式制砂机可以安装在厂房作业或安装在露天作业。

可用行吊或者钩机在在上方设置起吊设备，起吊设备要超过冲击式制砂机的重量，在冲击式制砂机上方应留有起吊空间，在一侧留适当空间，以备检修时用。

安装时应将制砂机调平使其主轴与水平面垂直。

  收到制砂设备的******步应该按照装箱清单进行清点，检查各种件在运输过程中有无损伤，零部件及备件是否齐全。

机器的调整破碎机在出厂前，制造厂已进行过运转测试，各部是正常的，尽管如此，在制砂机现场安装就位后，仍应进行全面检查检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑特级。

检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。

检查电动机接线是否正确。

  电压是否正常，在安装皮带之前，先启动电动机，转向应与制砂机标牌方向一致即从给料口看，叶轮逆时针方向转动若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其转向与标牌方向一致对于双电动机驱动主轴总成与两侧电机分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直。

　　只有注意以上几点，正确安装冲击式制砂机才能使制砂机设备正常有序运转，才可以保证制砂机设备的生产效率，增加企业效益。

  冲击式制砂机操作规程 (1)开车前应通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如无，应向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直至物料自流为止，形成矿石床层。

(2)检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机的接线。

(3)冲击式制砂机与物料输送设备的起动顺序如下：排料口带式输送机→冲击式破碎机→给料带式输送机。

冲击式制砂机必须空载起动，待运转正常后方可入料。

(4)入料粒度严格按各种规格规定的进料粒度进料，严格禁止大于规定的物料粒度进入冲击式制砂机，否则，会引起时轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，使冲击式制砂机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。

(5)排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统联锁开、停车。

否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。

(6)给料应均匀连续。

(7)冲击式制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车。

(8)冲击式制砂机工作过程中各观察门应密封关严，装好皮带罩。

冲击式制砂机日常维护和安全技术 (1)定期停机，打开观察门检查破碎机内部机件磨损情况，各耐磨衬环、衬板、叶轮流道衬板、圆周护板及耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，耐磨块磨损后应全套同时更换，保证叶轮运转平衡。

发现叶轮体磨损应及时更换或请制造厂修补。

(2)严禁冲击式制砂机工作时打开观察孔观察内部工作情况，以免发生危险。

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总结

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