如何提高破碎机性能

导读:　　  5、破碎机破碎后物料的细度：细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。

第一：确定方案配置准确，什么样的石料适合什么样的破碎机，什么样的产量选择什么样的破碎机型号，这个都是有讲究的，只有方案配置准确才能受到效益。

  第二：确保进料粒度不大于破碎机设备的最大进料粒度，当然如果你能控制的更小一点，对破碎机发挥最大性能还是非常有利的，需要注意的是绝对不能以大于破碎机最大进料粒度的尺寸喂料。

  第三；破碎机的后期保养相当重要，定期打润滑油，定期排查机器上面的紧固件是否松动等，避免损耗加大。

颚式破碎机厂家如何提高衬板耐磨性能

今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下颚式破碎机厂家如何提高衬板耐磨性能。

一、存在的问题  颚式破碎机动颚和定颚上的衬板经常出现问题，导致设备故障率高，影响正常生产。

主要问题有：  1、衬板韧性差，在冲击力和挤压力作用下，裂纹现象时有发生，导致衬板过早损坏、更换；  2、由于衬板结构问题，在工作中易松动、脱落，致使设备被迫停机检修。

  3、衬板耐磨性差，磨损速度快；二、改进措施1、衬板结构改进  （1）衬板的整体厚度由原170mm增加到240mm。

厚度增加后，在衬板背面设计空心减重槽，槽与槽之间组成网状加强肋，以提高衬板本体的强度和刚度，防止裂纹发生。

  （2）根据模拟实验结果，将衬板工作面的波形进行改进。

原设计波形尺寸：波峰半径45mm，高度45mm，波峰间隙165mm；改进后波形尺寸：波峰半径75mm，高度75mm，波峰间距240mm。

   衬板波形尺寸的变化，提高了动、定颚板对矿石的挤压、劈裂作用，咬合力增大，破碎效率提高。

  （3）为了防止衬板松动，在衬板背面设计2个防松卡块孔，与之对应，在破碎机动、定颚板上，接防松固定卡块。

  （4）为防颚式破碎机止衬板螺孔边缘由于强度下降出现裂纹，在衬板背面螺孔周围增大金属面积，不开设减重槽，用棒形砂轮对螺孔边缘进行倒角磨削加工，避免应力集中现象发生。

2、衬板材质改进   该颚式破碎机动、定颚板上衬板共10件，其中定颚衬板4件，动颚衬板6件。

原衬板材质为ZGMn13，材质改进后，采用ZGMn18Cr2，这种材质与ZGMn13比较，加入了合金成分镍，有利于提高淬透性，热处理后硬度提高。

材质中铬含量增加2%，以增强形成高硬度的奥氏体碳化物的能力，提高耐磨性。

ZGMn18Cr2材质具有高耐磨性、耐冲击性和高硬度特性，韧性值达120J/cm2（原材质仅为45J/cm2），硬度值达40HRC（原材质仅为30HRC）。

材质的改变对于防止衬板裂纹、减轻磨损，延长使用寿命有积极的促进作用。

如何提高冲击式破碎机的生产能力

下面上海坤克路桥机械为大家介绍一下如何提高冲击式破碎机的生产能力。

1、物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。

粘度大的物料在上海坤克路桥冲击式破碎机内会粘附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理，将影响冲击式破碎机的工作效率，严重时还可能影响冲击式破碎机的正常工作。

因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不易太大。

　2、物料的湿度：即物料中含的水分较大时，物料在冲击式破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成破碎能力减小。

解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度，如果把选择的物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。

3、物料的硬度：越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。

破碎的速度慢、能力低。

因此需要我们在物料的选择上注意一些。

　　  4、物料的组成：破碎机前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。

因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。

将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响冲击式破碎机的正常工作。

　　  5、破碎机破碎后物料的细度：细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。

这方面要具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。

 以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的如何提高冲击式破碎机的生产能力的方法，希望能够帮助大家更好的提高收益。

总结

这篇有关如何提高破碎机性能的文章就介绍到这里了，更多关于衬板,破碎机,物料,破碎,材质的相关文章请继续点击下方标题浏览