如何巧妙的提高VSI制砂机的破碎效率

导读: 4、损耗低：***理想的冲击破碎、撞击角度、***合理的物料撞击速度设计与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了冲击式制砂机的使用成本，大大提高了该机的利润率。

德国******专家为了可以更符合建筑、高等级公路铁路、水利水电等工程项目对机制砂石料的要求。

结合中国的工况条件设计了***新一代的制砂设备----vsi制砂机。

 vsi制砂机可以轻松实现“石打石”和“石打铁”的巧妙转换。

在石打石捣碎与磨碎的过程中，不断补充岩石衬垫。

在破碎室内，颗粒之间发生碰撞，直到能量不足而掉下，离开破碎室。

岩石在破碎室中停留的时间一般在5～20s之间。

为了进一步提高效率，专业人员研究出了串联现象，发现破碎室增加了砂石破碎。

在vsi制砂机正常工作时，适量的加入另一股新材料进去，实验发现新材料并不与转盘接触。

还会使破碎室粒子数增压，提高了颗粒之间的能量转移，提供额外破碎。

 因此，加入的新材料所做的额外“工作”不会增加磨损费用，也不耗费更多的能源。

可以对一些设计数据进行调节，扩大对***后产品级配的控制范围。

 另外，vsi制砂机还包括以下几个优点： 1、能量消耗小、产量高、破碎比大、具有细碎、粗磨功能。

  2、使用范围广：可作为水泥生料、熟料预粉磨，也可以制备砂石等物料端设备，也可适用于选矿、化工、煤炭、陶瓷、冶金、耐火材料等行业部门使用。

 3、适应能力强：料湿不影响生产，进入非破碎物料不会损坏设备，减少除铁器的使用。

 4、损耗低：***理想的冲击破碎、撞击角度、***合理的物料撞击速度设计与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了冲击式制砂机的使用成本，大大提高了该机的利润率。

VSI冲击式制砂机巧妙解决电炉渣回收处理难题

世盛VSI冲击式制砂机设备不仅是制砂和石料整形的高手，而且还广泛应用于选矿、尾矿处理、石英砂生产加工、高磨蚀性和二次解体破碎，火电、冶金行业的除硫，钢渣、建筑垃圾破碎等环保项目。

采用VSI制砂机可以巧妙的实现废弃炉渣、电炉渣资源综合再利用，解决电炉渣处理难题。

下面我们河南世盛就来为您详细介绍VSI冲击式制砂机是如何实现电炉渣资源变废为宝的。

　　电炉渣资源采用电炉冶炼金属的过程中排出的固体废物，主要成分是钙、铁、铜、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物。

常见的有炼钢电炉渣和炼铜电炉渣。

电炉渣的主要利用途径是在冶炼公司内部自行循环使用，可回炉作为冶炼原料，也可用于公路路基、铁路路基，以及用于生产水泥原料、改良土壤等。

电炉渣要想回收再利用，离不开的处理设备。

而VSI冲击式制砂机设备就可以很好的将电炉渣进行破碎、细碎、制砂。

该制砂机设备是冲击式制砂机设备的升级，处理效果远远好于冲击式制砂机设备。

该制砂机设备采用的“石打石”+“石打铁”原理，可以有效地解决了玻璃等原料破碎过程中的“铁污染”问题和钢渣破碎过程中的“卡钢”问题，巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散。

该制砂机设备处理量大、高效耐磨、投资少，效率高是电炉渣回收处理的给力助手。

　　经过制砂机设备加工之后的钢渣、电炉渣可以用于制作渣砖、水泥,也可以作烧结矿添加剂,在有此类需求的情况下,水淬钢渣就有市场.。

如何提高破碎机的使用效率...

如何提高破碎机的使用效率随着工程建设的不断推进，选矿设备得到了的发展，其中破碎机的使用比较普遍。

随着客户对设备性能的要求越来越准确，如何提高设备利用率已成为客户和制造商的共同目标。

1、严格控制进料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象许多生产人员并不理解这一点，他们总是将测得的进料口尺寸作为进料尺寸。

因此，大粒径原料超过规定成为堵塞腔槽的罪魁祸首。

虽然没有反复堵塞，但每次堵塞设备都不能长时间正常运行。

因此，严格控制原料粒度是保证颚式破碎机正常运行的重要的前提条件之一。

2、定时给料，控制给料，确保颚式破碎机正常运行目前，选矿企业的破碎工段大多采用端部溜槽给矿，整个给矿机的2/3甚至露出料仓。

由于远程给矿口，给矿机完全变成了振动溜槽，不仅给矿速度慢，而且磨损严重。

给料机的比较好的给料位置应在设备顶部的1/3以内，但严禁垂直给料，以免设备失去振动能力或影响加压输送效果。

3、合理调整颚式破碎机的出料口和咬入角度，在限度地提高设备的加工能力颚式破碎机卸料口的大小决定了设备的处理能力。

然而，颚式破碎机通常用作粗破碎设备，其卸料口的尺寸应基于二次破碎的比较好的给料粒度，并且卸料口的尺寸不能任意变大或减小。

总结

这篇有关如何巧妙的提高VSI制砂机的破碎效率的文章就介绍到这里了，更多关于制砂机,炉渣,破碎,设备,破碎机的相关文章请继续点击下方标题浏览