导读: 3、现在采用衬板的设计方法,在颚式破碎机衬板破矿厚度增加80~110毫米后,其重量基本不变,避免衬板铸造成本增加,提高了衬板使用寿命2~3倍; 4、现在设计衬板采用耐磨、耐冲击高锰钢材质ZGMn18Cr2铸造,其在受到良好冲击下,硬度由原来HRC30,提高到现在的HRC40以上,衬板硬度提高33%,而冲击加工硬化程度更高,耐磨性也会更高;衬板铸造时在此ZGMn18Cr2基础上又加入合金成份镍,提高淬透性,并进行时效处理,提高初始硬度,提高衬板使用初期未开始产生加工硬化层前的耐磨寿命;铁矿1台颚式破碎机,原来每台每月消耗衬板一套,每年消耗衬板约为195吨/套x12月x1套=234吨改进后每台2~3月消耗衬板一套,每年可节省8套x1台=8套,可节省动颚、定颚衬板吨/套x8套=156吨,节省衬板备件费156吨x9000元/吨=140万元; 5、现在巧妙设计衬板背面的固定防松卡块孔两个,与颚式破碎机动颚本体上的防松卡块相对应,在颚式破碎机动颚本体上设计防止村板松动的卡块,与颚式破碎机动颚衬板上的固定卡块孔相对应;防止衬板串动与松动,实现衬板破矿时“固定牢固”延长衬板使用寿命;克服以前原衬板在破碎铁矿石过程中经常出现衬板松动、脱落等被动生产局面; 以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的新型颚式破碎机衬板的优点,我厂生产优质新型颚式破碎机衬板,我们非常欢迎广大用户前来选购!
今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下颚式破碎机厂家如何提高衬板耐磨性能。
一、存在的问题 颚式破碎机动颚和定颚上的衬板经常出现问题,导致设备故障率高,影响正常生产。
主要问题有: 1、衬板韧性差,在冲击力和挤压力作用下,裂纹现象时有发生,导致衬板过早损坏、更换; 2、由于衬板结构问题,在工作中易松动、脱落,致使设备被迫停机检修。
3、衬板耐磨性差,磨损速度快;二、改进措施1、衬板结构改进 (1)衬板的整体厚度由原170mm增加到240mm。
厚度增加后,在衬板背面设计空心减重槽,槽与槽之间组成网状加强肋,以提高衬板本体的强度和刚度,防止裂纹发生。
(2)根据模拟实验结果,将衬板工作面的波形进行改进。
原设计波形尺寸:波峰半径45mm,高度45mm,波峰间隙165mm;改进后波形尺寸:波峰半径75mm,高度75mm,波峰间距240mm。
衬板波形尺寸的变化,提高了动、定颚板对矿石的挤压、劈裂作用,咬合力增大,破碎效率提高。
(3)为了防止衬板松动,在衬板背面设计2个防松卡块孔,与之对应,在破碎机动、定颚板上,接防松固定卡块。
(4)为防颚式破碎机止衬板螺孔边缘由于强度下降出现裂纹,在衬板背面螺孔周围增大金属面积,不开设减重槽,用棒形砂轮对螺孔边缘进行倒角磨削加工,避免应力集中现象发生。
2、衬板材质改进 该颚式破碎机动、定颚板上衬板共10件,其中定颚衬板4件,动颚衬板6件。
原衬板材质为ZGMn13,材质改进后,采用ZGMn18Cr2,这种材质与ZGMn13比较,加入了合金成分镍,有利于提高淬透性,热处理后硬度提高。
材质中铬含量增加2%,以增强形成高硬度的奥氏体碳化物的能力,提高耐磨性。
ZGMn18Cr2材质具有高耐磨性、耐冲击性和高硬度特性,韧性值达120J/cm2(原材质仅为45J/cm2),硬度值达40HRC(原材质仅为30HRC)。
材质的改变对于防止衬板裂纹、减轻磨损,延长使用寿命有积极的促进作用。
破碎机是矿山设备中不可缺少的设备,其中,颚式破碎机是使用最多的一种。
颚式破碎机的衬板是易耗品,通常是要定时更换的,那么什么时候更换衬板最合适呢?下面上海坤克路桥机械为大家介绍一下如何让颚式破碎机衬板发挥最大价值。
颚式破碎机工作方式为曲动挤压型,其工作原理是:电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在拉杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料,实现批量生产。
从上述表述中不难看出,颚式破碎机的固定衬板(齿板)、动鄂衬板和两侧衬板是最容易磨损的,衬板严重磨损后可使产品粒度变大。
初期磨损不宜更换,此时更换衬板会造成严重的资源浪费,此时可将齿板跳投使用,或上下两块调头使用。
鄂板的磨损,多在中下部,当齿高磨损掉3/5时,即需要更换新的衬板。
两侧衬板磨损掉2/5时也需要更换新的。
衬板除了保护颚式破碎机简体,延长使用寿命,更重要的是由于它的工作面形状的不同,直接影响到磨矿效率和能力、磨矿能耗,介质和衬板的损耗、介质的动态分布等。
以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的如何让颚式破碎机衬板发挥最大价值的方法,我厂生产优质颚式破碎机,我们非常欢迎广大用户前来选购!。
今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下新型颚式破碎机衬板的优点。
1、建立数学模型与实验,研究颚式破碎机衬板破矿的波形、波峰高度和破矿力,破矿牙齿由小牙R40改进为大牙R70,提高颚式破碎机衬板对铁矿石的挤压、弯折和劈裂作用和破矿效率48%; 2、设计液压自动调整排矿口装置,减少工人劳动强度,实现自动调整排矿口的目的。
3、现在采用衬板的设计方法,在颚式破碎机衬板破矿厚度增加80~110毫米后,其重量基本不变,避免衬板铸造成本增加,提高了衬板使用寿命2~3倍; 4、现在设计衬板采用耐磨、耐冲击高锰钢材质ZGMn18Cr2铸造,其在受到良好冲击下,硬度由原来HRC30,提高到现在的HRC40以上,衬板硬度提高33%,而冲击加工硬化程度更高,耐磨性也会更高;衬板铸造时在此ZGMn18Cr2基础上又加入合金成份镍,提高淬透性,并进行时效处理,提高初始硬度,提高衬板使用初期未开始产生加工硬化层前的耐磨寿命;铁矿1台颚式破碎机,原来每台每月消耗衬板一套,每年消耗衬板约为195吨/套x12月x1套=234吨改进后每台2~3月消耗衬板一套,每年可节省8套x1台=8套,可节省动颚、定颚衬板https://www.eLevatordata.com/吨/套x8套=156吨,节省衬板备件费156吨x9000元/吨=140万元; 5、现在巧妙设计衬板背面的固定防松卡块孔两个,与颚式破碎机动颚本体上的防松卡块相对应,在颚式破碎机动颚本体上设计防止村板松动的卡块,与颚式破碎机动颚衬板上的固定卡块孔相对应;防止衬板串动与松动,实现衬板破矿时“固定牢固”延长衬板使用寿命;克服以前原衬板在破碎铁矿石过程中经常出现衬板松动、脱落等被动生产局面; 以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的新型颚式破碎机衬板的优点,我厂生产优质新型颚式破碎机衬板,我们非常欢迎广大用户前来选购!。
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